✒️SAP PP - Planificación de la Producción
SAP PP - Planificación de la Producción
Lección nro. 3 – PP – Planeamiento de la producción
1. Introducción al modulo SAP PP
El módulo de Planeación y Control de la Producción PP de SAP nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.
Supongamos que trabajas en la empresa Sonnical Electronics, una compañía que fabrica productos, tales como televisores, heladeras y lavarropas. La compañía maneja manualmente todas sus tareas de planificación de la producción tales como:
· Pronósticos de ventas y producción.
· Identificar los requisitos de materiales.
· Identificar la carga de trabajo en las diferentes unidades de fabricación.
Sonical quiere automatizar sus tareas manuales de planeación de la producción adaptándolas a las ofrecidas en el módulo PP de SAP. Una vez que esto se cumpla, Sonical podrá:
· Hacer un mejor uso de los recursos, incluyendo el personal, los equipos y los suministros.
· Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes.
· Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de producción.
· Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planeación.
2. Transacciones de SAP PP
El módulo PP ofrece una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de planeación de la producción. Existen seis que son las más utilizadas. Ellas son:
Planificación de capacidad (Capacity planning) ( transacciones CR11 (Alta), CR12 (Modificación) y CR13 (Visualización) ): rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto. Por ejemplo, en Sonical, la capacidad disponible para fabricar un televisor de plasma es de diez personas trabajando 8 horas.
Basándose en esta información, se puede utilizar los recursos necesarios y tomar las medidas correctivas para cumplir con las fechas de entrega previstas.
Gestión de la demanda (Demand management) ( transacciones MD61 (Crear Preplanificación), MD62 (Modif. Preplanificacción), MD63 (Visualizar Preplanificación) ): determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas. Por ejemplo, Sonical recibe una orden para fabricar 500 televisores de plasma. Durante el proceso de fabricación, Sonical recibe otra orden para fabricar 100 televisores más. Ahora necesitarán crear un plan de producción a corto plazo para fabricar dentro de las instalaciones de producción por sobre el plan existente.
Planificación de las necesidades de material (Materials requirements planning) ( transacciones MD20 (Crear petición de planificación) y MD21 (Visualizar petición de planificación) ): asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas. Por ejemplo, las placas de circuitos impresos son uno de los componentes principales de los televisores de plasma. Si estos componentes no están disponibles se puede dificultar el proceso de fabricación. Por lo tanto se debe saber el stock de las placas de circuito impreso de modo de adquirirlas si es necesario.
Orden de producción (Production order) ( transacciones MD11 (Creación orden), MD12 (Modificación Orden) y MD13 (Visualización Orden) ): es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
Por ejemplo, para fabricar televisores de plasma, Sonical crea una orden de producción detallando los materiales requeridos, su cantidad y las unidades de producción.
Cálculo de los costos de producción (Production cost calculation) ( transacciones CKW1 (Crear cálculo coste para lote de producción), CKW3 (Visualizar) y CKW4 (Activar) ): realiza el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción. Por ejemplo, la fabricación de televisores de plasma atraviesa diferentes niveles de producción, tales como el montaje de piezas y el control de las placas de circuito impreso, capacitores y microchips. Para realizar el seguimiento del costo de producción de los televisores de plasma en cada nivel de producción, Sonical utiliza el cálculo de los costos de producción.
Ventas y planificación de la operación (Sales and operation planning) ( transacciones MC84 (Crear grupo productos), MC86 (Modificar grupo productos), MC85 (Visualizar grupo productos), MC81 (Crear planif. global), MC82 (Modificar planif. global) y MC83 (Visualizar planif global) ): realiza el pronóstico de la producción y ventas de un empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados.
Por ejemplo, luego de una encuesta de mercado, Sonical pronostica que la demanda de monitores crecerá un 25% en el próximo trimestre. Basándose en los datos estimados, Sonical puede realizar las ventas y planeación de las operaciones para mantener un balance entre la demanda y el suministro de monitores en el futuro.
Principales transacciones de PP
Planificación de capacidad ---> CR11 - CR12 - CR13
Gestión de la demanda ---> MD61 - MD62 - MD63
Planificación de las necesidades de material ---> MD21 - MD22
Orden de producción ---> MD11 - MD12 - MD13
Cálculo de los costos de producción ---> CKW1 - CKW3 - CKW4
Ventas y planificación de la operación ---> MC81 - MC82 - MC83 - MC85 - MC86
3. Accediendo a SAP PP
Se puede acceder al módulo SAP PP utilizando la pantalla del SAP Easy Access que vemos a continuación. Aquí abrimos la carpeta Logística.
Luego abrimos la carpeta de Producción
Dentro de la carpeta de producción vemos las funciones del modulo PP
4. Estructura Organizativa de SAP PP
Para alinear los procesos de la empresa con el módulo PP lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. La estructura organizativa proporciona a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad.
La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en MM.
Se puede asignar las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:
Cliente: está en el nivel más alto de la estructura organizativa. Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común.
Un grupo empresarial se puede definir como un cliente en SAP R/3.
Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas.
Sonical tiene dos compañías que fabrican dos productos. Cada compañía tiene una sociedad propia. Cada transacción de planeación de la producción de la compañía es grabada bajo su sociedad.
Centro: es una instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. La compañía dentro de Sonical que produce heladeras compromete tres centros. Cada centro tendrá su código por separado (P001, P002 y P003).
La compañía podrá luego planear cual centro será utilizado para fabricar el producto.
Almacén: se utiliza para almacenar materias primas. Por ejemplo, un Centro que produce heladeras en Sonical puede tener muchos almacenes (S001, S002 y S003). Sonical podrá determinar cual utilizar para almacenar materias primas.
5. Datos Maestros de SAP PP
Además de la estructura organizativa, debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. A continuación vemos los datos maestros esenciales:
Lista de materiales (Bill of materials): es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
Por ejemplo para producir una televisión de plasma, necesitaremos materiales tales como placas de circuito impreso, capacitores y microchips. En el módulo PP, estos materiales aparecen en el documento lista de materiales junto con la cantidad necesitada de cada uno de ellos.
Centro de trabajo (Work center): es un centro donde se realiza el proceso de fabricación. Una vez que el Centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.
Enrutamiento (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro solo después de haber recibido una confirmación del centro de trabajo inicial.
Datos Básicos |
|
Transacción |
Descripción |
CA01 |
Create Routing |
OP03 |
Factory Calendar C |
CA02 |
Change Routing |
CR01 |
Create Work Center |
CR02 |
Change Work Center |
CR10 |
Work center change documents |
IR01 |
Create Work Center |
CR11 |
Add Capacity |
CA03 |
Display Routing |
IR02 |
Change Work Center |
CR03 |
Display Work Center |
CEWB |
PP: Engineering Workbench |
CA98 |
Deletion of task lists |
CR12 |