✒️SAP PP - Planificación de la Producción

PP- PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

• Cuando se habla de fabricación en una compañía de perfil productivo, hay que alinear y gestionar los recursos y procesos, de acuerdo a las decisiones estratégicas que los directivos tomen.

INTRODUCCIÓN AL MÓDULO SAP PP

• El módulo "Planeación y Control de la Producción" nos permite planificar las TAREAS de la producción de una empresa. Gestiona el día a día de las plantas de producción.
• OBJETIVO: asegura que la producción se lleva a cabo de manera efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.
• TAREAS de la producción:
• Pronóstico de ventas y producción
  
• Identificar requisitos de materiales
  
• Identificar la carga de trabajo en las diferentes unidades de fabricación
• La empresa puede AUTOMATIZAR sus tareas manuales adaptándolas a las ofrecidas en el módulo PP de SAP. Ventajas:
• Hacer mejor uso de los recursos (personal, equipos y suministros)
  
• Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes
  
• Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de producción
  
• Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planeación.

TRANSACCIONES DE SAP PP

1. PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD (Capacity planning): CR11 Alta, CR12 Modificación, CR13 Visualización: rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto. Ej: 10 personas trabajando 8 horas. Con esto se toman las mejores decisiones en cuanto recursos necesarios y medidas correctivas par cumplir con la fecha de entrega.
2. GESTIÓN DE LA DEMANDA (Demand management): MD61 Crear preplanificación, MD62 Modificar preplan, MD63 Visualizar preplan: determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de la fecha de entrega prevista. Ej: crear un plan de producción a corto plazo pues se empalmaron dos órdenes de fabricación para la misma fecha.
3. PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIAL (Materials requirements planning): MD20 Crear petición de planificación y MD21 Visualizar petición de planificación: asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas. Ej: saber el stock necesario de material para que no dificulte la fabricación del producto final.
4. ORDEN DE PRODUCCIÓN (Production order): MD11 Creación orden, MD12 Modificación orden, MD13 Visualización orden: documento interno elevado en la empresa. Define el material que se utilizará para fabricar el producto y donde se va a fabricar. Ej: para fabricar el producto, la empresa detalla el material, cantidad y unidades de producción requeridos.
5. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN (Production cost calculation): CKW1 Crear cálculo coste para lote de producción, CKW3 Visualizar y CKW4 Activar: sigue el costo de un producto en cada nivel de producción. Ej: un producto a vender atraviesa diferentes niveles de producción.
6. VENTAS Y PLANIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN (Sales and operation planning): MC84 Crear grupo productos, MC86 Modificar gpo prod, MC85 Visualizar gpo prod, MC81 Crear planificación global, MC83 Visualizar planif global: realiza el pronóstico de la producción y ventas de una empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados. Ej: después de una encuesta de mercado, la empresa pronostica que sus ventas crecerán 25% este año. Con ello mantiene un balance entre la demanda y el suministro del producto en el futuro.

ACCEDIENDO A SAP PP

• SAP Easy Access- Logística- Producción- funciones del módulo PP, las cuales son:

1. DATOS MAESTROS: maestro de materiales, centro de trabajo, rutas de artículos y facturación de materiales.
2. DRP: Planificación de los recursos de distribución. Permite planificar la demanda de los centros de distribución.
3. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCCIÓN: previsión de materiales, gestión de la demanda, planificación a largo plazo y el plan maestro de la producción o MPS.
4. MRP: Planificación de requerimientos de materiales. Relaciona demanda y aprovisionamiento con la producción para calcular los requerimientos netos de materiales para la producción programada.
5. CONTROL DE PLANTA (Shop floor control): proceso de órdenes de producción, movimientos de bienes, confirmaciones y herramientas de reporte para la producción.
6. PLANIFICADOR DE LA CAPACIDAD: evalúa la capacidad de producción utilizada basándose en la capacidad disponible de los diferentes centros de trabajo y pools de capacidad.
7. FABRICACIÓN REPETITIVA: fabricación es más simple pues los artículos son producidos en un largo periodo de tiempo. Para compañías cuya producción sigue el modelo de fabricación repetitiva.
8. KANBAN: proceso de reabastecimiento basado en el sistema de etiquetas KANBAN.
9. PLANIFICACIÓN DE COSTES DE PRODUCCIÓN: se evalúan los costes asociados a tiempos y el valor de materiales que componen los artículos finales para determinar el coste del producto final.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP

• Alinear los procesos de la empresa con el módulo PP. Definir la estructura organizativa del negocio. Proporcionar a SAP la información de la jerarquía de las unidades de negocio y sus detalles.
• La estructura organizativa de SAP PP es similar a la de MM.
• Asignar las unidades de negocio de la empresa a las siguientes unidades disponibles en SAP:

1. CLIENTE: conjunto de unidades que funcionan como grupo.
2. SOCIEDAD: unidad independiente dentro del cliente. Cada transacción de planeación de la producción de la compañía es grabada bajo su sociedad.
3. CENTRO: instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad. Tiene personal, equipos y suministros. Ej: tres centros. Cada centro tiene su propio código y cada uno produce un producto.
4. ALMACÉN: para almacenar materias primas. Un centro puede tener muchos almacenes.

DATOS MAESTROS DE SAP PP

• Definir los datos maestros que pueden cambiar luego de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos d el empresa.
• Datos maestros esenciales:

1. LISTA DE MATERIALES (Bill of materials): documento que tiene la lista de materiales y la cantidad que se necesitan par la fabricación de un producto.
2. CENTRO DE TRABAJO (Work center): centro donde se realiza el proceso de fabricación. El centro recibe el material y luego distribuye el trabajo a los centros específicos para la fabricación del producto.
3. ENRUTAMIENTO (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de operaciones ue se realizan en los centros de trabajo. El centro de trabajo inicial confirma que el trabajo puede cambiar al siguiente centro de trabajo.