✒️SAP PP - Planificación de la Producción

Sap PP o Contro de de la Producción: Tareas de planificación del día a día de la empresa. Este proceso permite alinear la demanda con la capacidad de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleve a cabo de forma efectiva, alineando la producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

SAP PP se divide basicamente en 2 partes: Planificación y Ejecución.

Planificación: planificación de materiales y la capacidad de la planta.

Ejecución: creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (impresión, liberación, entre otras), notificación, movimientos de mercancías, status técnico, etc.

Planificación:

-Cantidades a ser derivada o mantenidas dentro del sistema.

-La ejecución de MRP que genera las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción. (Garantiza la disponibilidad de material).

-Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, también llamadas BOM, son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

(CON ESTOS PASOS EJECUTADOS SE PUEDE PROCEDER A LA EJUCIÓN)

Ejecución:

Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción o frabricación: el sistema elimina la órden previsional, luego redirige las necesidades primarias dependientes (materiales componentes y necesidades de capacidad) a la nueva órden de producción.

Liberación de las órdenes de fabricación: Es lo básico para el procesamiento de una órden de producción. Administradas mediante el uso del "Status". Con la liberación se pueden disparar, verificaciones de disponibilidad automáticamente.

Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercaderías siempre se realiza en SAP. Puede ser planificada o no planificada.

Notificación de las órdenes de producción: ésta provee lo básico para el ingreso de las actividades internas (Control del progeso, resultado de la planificación de las necesidades de capacidad). Son muy importantes porque genéra el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.

Entrada de mercancías contra la orden de producción: le entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra.

Integración de PP con otros módulos:

Con SD: La gestión de pedidos de venta presenta necesidades de planificación que serán convertidas en órdenes de producción. El mismo pedido de venta se comporta como una orden de producción, se planifica, se produce, se notifica, etc.

Integración con MM:

Las operaciones de movimiento de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados/ semielaborados, se realizan con operaciones de MM.

La disposición de materiales realizadas en la conversión de las órdenes previsionales a órdenes de planificación, requieren de las configuraciones dadas en el módulo de MM para usar esos elementos.

Además en planificación podemos usar regulaciones por cuota y definiciones de solicitudes de pedido que son definiciones dadas en el módulo de MM.

Con SAP CO: -Actualización de los precios de los materiales.

-Asignación de los precios a las clases de actividades.

-Asignación de las clases de actividades y centros de costos en los puestos de trabajo.

-Definición de perfil de liquidación, las variantes de cálculo de coste para el costeo en las clases de órdenes.

-Definición de los colectores de coste del producto.

-Determinación del coste estándar.

-Los procesos de cierre como el cálculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidación.

CON SAP FI:

Todas las contabilizaciones de inventarios (salida y entrada de mercancías), así como también las contabilizaciones de actividad, repercute en finanzas con un asiento o documento contable.

SUBMÓDULOS DE SAP PP: (Cada uno abaraca una funcionalidad especial dentro de las actividades de la planificación de la producción).

Plan Maestro: Se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa, administrando criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.

Planificación de la capacidad: Evaluación de la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo. Permite la planificación detallada a corto, medio y global a largo plazo.

Plan de materiales: Nos permite realizar la planificación de aprovisionamiento. Al ejecutar este procedimiento el sistema entegará un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.

Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, en que ubicación a qué hora y cuanto trabajo se requiere. Tembién determina que recursos se utilizarán y como se liquidarán los costos.

Control de planta: Se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en baso a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.

Industria de procesos: Plan de integración para la fabricación orientada a lotes. Este tipo de fabricación se orienta más a industrias químicas, famracéuticas o alimenticicias, donde sus procesos de formulación son más complejos y está el concepto de principio activo o ingrediente activo. La fabricación por procesos de utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción, con la diferencia de utilizar algunos datos maestros distinto como las recetas y recursos.

Datos básicos: se encarga de gestionar datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.

Gestión de la demanda: Herramienta flexible con la que se puede configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro, en relación con los datos históricos, los datos existentes y los datos futuros estimados.

Sistemas de información: Se encarga de recolectar información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.

Gestión de calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificacion de la producción.

Gestión del medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las taréas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

EN SAP S/4HANA "MANUFACTURING" es donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción.

Accedemos al módulo SAP PP desde el menú: Logística->Producción->(Funcionalidades del módulo PP)

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA: (similar a la de MM- CLIENTE, SOCIEDAD, CENTRO, ALMANCÉN)

CLIENTE: Nivel más alto de la estructura organizativa. Conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común. (ej: grupo empresarial)

SOCIEDAD: Unidad independiente dentro del negocio, mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. Hace referencia a la más pequeña unidad de negocio desde el punto de vista jurídico y financiero que cumple con los requerimientos comerciales y legales.

CENTRO: instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad. Compromente personal, equipos y suministros. Permite la división de la empresa desde la perspectiva de la producción, las compra y la planificación de materiales.

ALMACÉN: Se utiliza para almacenar el stock de un material para un centro.

LOS DATOS MAESTROS DE SAP PP:

Además de la estruxtura organizativa, debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. Entre los maestros del módulo diferenciamos:

Lista de materiales o BOM: contiene la lista de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos. Es una completa y estrucuturada lista de componentes que hacen a un producto o ensabmblado. El listado contiene la descripción y un npumero de objeto para cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida).

Estás pueden tener varias alternativas de acuerdo a la gama de productos que son producidos en los procesos de fabricación de una compañia. "Algunas industrias llamas a estas listas; recetas, listas de ingredientes, fórmulas, etc".

Puestos de trabajo: son una ubicación dentro del centro, que define dónde se realiza el proceso de fabricación. Estos centros pueden representar, grupo de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centro específicos para comenzar la producción del producto. Los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y la evaluación estadística.

Hojas de ruta: determina una secuencia de operaciones que son necesarias para la producción de una producto. En ella de describen las secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza y cómo los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

LAS PRINCIPALES TRANSACCIONES DE SAP PP: para realizar las tareas de contros y planificación de la producción.

Orden de fabricación: (CO01 creación, CP02 modificación, CO03 visualización): es un documento interno elevado dentro de la organización. Define que material se va a utilizar para la fabricación de un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.

En la misma se detallan los materiales requeridos, su cantidad y las unidades de producción.

Lista de materiales: (CS01 creación, CS02 modificación y CS03 visualización: Es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

Hojas de Ruta: (CA01 creación, CA02 modificación, CA03 visualización): gestionar todo lo referido a las hoja de ruta, que es la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.

Proceso de planificación MRP (MD01 planificación MRP, MD02 (planificación individual varios niveles) y MD03 (planificación individual un nivel): planificación de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente.

Lista de necesidades y stock (Transacción MD04): es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas, por ejemplo a las órdenes previsionales convertirlas en solicitudes de pedido o órdenes de producción, entre varias otras funcionalidades.