✒️SAP PP Consumo de materiales

CONSUMO DE MATERIALES

VARIANTES DEL CONSUMO DE MATERIALES

La salida de mercancías realizada en SAP ECC puede ser planificada o no planificada, la información necesaria a ingresar depende del tipo de salida de mercancías utilizado:

• Lugar de consumo
  • Desde almacén
  • Desde el canasto de almacenaje (WM)
  • Desde consignación
  • Desde abastecimiento externo
• Se consume para
  • Orden de producción
  • Centro de costeo
  • Inversión
  • Pedido de venta
  • Proyecto
• Otras salidas
  • Muestra de inspección
  • Scrap

Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

• Vale de toma de material
• Listas de disposición de material
• Lista de picking
• Documentos similares

También podemos contabilizar la salida de mercancías en forma automática durante la notificación a través del backflushing.

SALIDA DE MERCADERIA MANUAL

En la salida de mercadería manual podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción.

Los consumos de componentes planificados pueden realizarse solo para aquellos que se encuentren en el stock. (Las posiciones para contabilización por backflush no se ofrecen en esta instancia).

Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en el costeo de la orden de producción y no se incluyen en la vista general de componentes de la orden.

• Los movimientos de mercadería pueden variar para cada posición, podemos recopilar entradas de varias imputaciones en un mismo documento de material.

Para poder contabilizar la salida de mercancías es necesario que los movimientos de mercadería se permitan para la posición de reserva, es decir, la orden debe estar LIBerada, se puede restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto, por otro lado, podemos tener una gran selección de necesidades, fechas y operaciones.

Podemos fijar el indicador de entrega final o salida final, cuando esta se realiza, la posición de reserva se considera completa, este indicador se carga en los componentes de la orden de fabricación, En el apartado Cantidades, checkbox Salida final.

La orden de fabricación liberada genera una reserva de MM en la lista de necesidades / stock , que podemos visualizar con la transacción MD04 con el identificador RES-OR Reserva orden, si seleccionamos este registro y damos click en detalles, podemos ver una ventana con información detallada de la misma, en la primer línea el número de reserva. Con el número de la orden podemos accesar la transacción MB23 y visualizar los detalles donde podemos checar que el indicador SaF (Entrega / Salida Final) ha sido fijado.

CLASE DE MOVIMIENTO

Para poder diferenciar los distintos movimientos de mercaderías se usan las clases de movimiento, cada transacción tiene diferentes clases de movimientos, el consumo de materiales contra una orden de producción es controlado con la clase de movimiento 261.

EFECTOS DE LA SALIDA DE MERCADERIAS

Cada salida de mercaderías causa los siguientes efectos:

• Actualización de stock en el almacén de consumo
• Reducción de la reserva planificada para el consumo correspondiente
• Actualización de costos para consumos planificados y no planificados
• Se genera al menos un documento de material
• Se genera al menos un documento de contabilidad
• Se genera al menos un documento de controlling

La valoración del material y sus consumos dependen del customizing CO-PC usando la variante de valoración correspondiente para el centro.

• El documento de material generado en un movimiento de mercaderías describe la salida del stock desde el punto de vista de MM, si consultamos este documento, desde esta pantalla podemos navegar a los otros documentos.
• El documento de finanzas o contabilidad describe la salida desde el punto de vista contable, este documento es relativo a una sociedad, dependiendo de la situación para un documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad.

CONTABILIZACION CON BACKFLUSHING DE LOS CONSUMOS DE MATERIALES

Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realice el consumo de los materiales automáticamente, esta contabilización puede ser ejecutada en forma sincrónica o asincrónica.

Cuando no es necesario realizar la puesta a disposición de los materiales físicamente, desde el almacén a una orden específica podemos utilizar backflushing para el consumo, en este esquema se asume que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo, este esquema de backflushing se recomienda:

• Para líneas de producción o ensamblado fluidas
• Para materiales de poco valor

Podemos controlar el backflushing en el maestro de material, en el puesto de trabajo o para cada componente de la BOM asignado a una operación, cuando se realiza la contabilización por este método, el consumo de materiales se lleva a cabo, también, la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.

• Si una contabilización genera error, podemos realizar el reprocesamiento mediante el uso de transacciones como la COGI.

STOCK NEGATIVO O POSTPROCESAMIENTO

Es posible que por los tiempos de registro las entradas de mercaderías se registren posteriores a las salidas generando un stock negativo, para estos casos podemos elegir los siguientes caminos:

• Reprocesamiento de las salidas o consumos incorrectos
• Gestión de stock negativo
• Determinación del stock

En MM es posible la gestión de stock negativo, si trabajamos con este esquema debemos asegurar lo siguiente:

• En la fecha clave de balance (contable) o al momento de tomar inventario físico no haya stock negativo.
• Al correr el programa de cierre de mes, no tengamos stock negativo remanente del período anterior.

Para trabajar con stocks negativos se debe fijar el indicador de permisividad correspondiente en el maestro de material en la vista de Almacenes 2.

*** Es poco recomendable trabajar con stocks negativos ***

Para reprocesar salidas o consumos incorrectos (transacción CO15 antes hicimos la notificación del consumo), la corrección:

• Entramos a la transacción COGI pedimos el centro y la orden, veremos los movimientos erróneos
• Seleccionamos la línea del error y presionamos la campana en la parte superior de la pantalla, nos muestra el error que tuvo en el pasado
• Seleccionamos el movimiento erróneo
• Si deseamos podemos completar el faltante que tuvo el movimiento del material
• Grabamos para que se ejecute el movimiento de mercancías