✒️SAP PP Consumo de materiales

Lección 2: Consumo de materiales

1. Variantes de consumo de materiales

La salida de mercaderias puede ser planificada o no. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de marcaderías que utilicemos. Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

• Vale de toma de material
• Listas de disposición de material
• Lista de picking
• Documentos similares

2. Salida de mercadería manual

Podemos referenciar una reserva en un consumo planificado o no para una OP.. Los consumos de componentes planificados pueden realizarse, solo para aquellos que se encuentren en stock. Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en los costes de la OP. Los consumos no planificados se incluyen en la vista general de componentes de la orden.

Un prerequisito para contabilización de salida de mercancias es que los movimientos de mercadería se permitan para la posición de la reserva. Esto significa que la OP debe encontrarse liberada. Podemos restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto y tener una gran selección de necesidades fechas y operaciones.

Podemos fijar el indicador de entrega final o salida final. Al hacerlo, la posición de la reserva se considera completa. Este indicador se carga en los componentes de la OF. La OF liberada genera una reserva de MM en la lista de necesidades / stock, lo podemos verificar en la transacción MD04. Si vemos en detalle la reserva, podemos captar su número. Para ir a la transacción MB23 y visualizar los detalles, donde podemos chequear que contiene el marcado de entrega / salida final fijado.

3. Clase de moviemiento

Para poder diferenciar los movimientos de mercaderías se utilizan las clases de movimiento. También ayudan al control de la creación y actualización de los movimientos de mercaderías. Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitidas

4. Efectos de la salida de mercaderías

Los siguientes son los efectos que se producen:

• Actualización del stock en el almacén de consumo
• Reducción de la reserva planificada para el consumo correspondiente
• Se actualizan los costes para los consumos planificados y no planificados
• Se genera un documento de material (al menos uno)
• Se genera un documento de contabilidad(al menos uno)
• Se genera un documento de controlling (al menos uno)

Características de los documentos de material y contabilidad que se generan:

• El documento de material del movimiento de marcadería describe la salida del stock desde el punto de vista de MM
• El documento de contabilidad o finanzas describe la salida de mercadería desde la vista de contabilidad o FI. Este documento es relativvo a una sociedad. Para un mismo documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad (dependiendo de la situación)

5. Contabilización con Backflushing de los consumos de materiales

Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realice el consumo de los materiales automáticamente. Esta contabilización puede ser ejecutada sincrónica o asincrónicamente. Debemos utilizar backflushing cuando no es deseado realizar la puesta a disposición de los materiales, físicamente, desde un almacén a una orden especifica. Se asume con esto que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo.

Las áreas de aplicación de la contabilización por backflush son las siguientes:

• Líneas de producción o ensamblado fluidas
• Material de poco valor

Podemos controlar el backflushing en el maestro del material, en el puesto de trabajo, o para cada componente de la BOM asignado a una operación. Cuando se realiza la contabilización por este método, el consumo de materiales se lleva a cabo, también la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.

6. Stock negativo o Postprocesamiento

Puede suceder que la entrada de mercadería de los componentes se realice después que la salida de mercaderías, por diversas razones referido a los procesos de su compañía.

Es por eso, que podemos elegir los siguientes caminos cuando ocurre esta situación:

• Reprocesamiento de las salidas o consumen incorrectos
• Gestión de stock negativo
• Determinación del stock

Cuando trabajamos con stock negativo, debemos asegurar lo siguiente:

• En la fecha clave de balance (contable) no haya stock negativo, o al momento de tomar el inventario físico
• Cuando se corra el programa de cierre de mes, no tengamos stock negativo remanente del período anterior

Debemos fijar un indicador que permita la permisividad de stock negativo en el maestro de material (en la vista de Almacenes 2)