✒️SAP PP Creación de órdenes

Lección N° 3: Creación de órdenes

CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN Y DATOS MAESTEROS.

Pueden ser creadas directamente o mediante conversión de órdenes previsionales. El sistema usa datos maestros (BOM y hoja de ruta) para llevar a cabo la programación.

CREACIÓN DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN A UNA ORDEN PREVISIONAL.

Las órdenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las ord. prev, el sistema automáticamente realiza la verificación de disponibilidad para OP.

Convertir una Orden Previsional en Orden de Fabricación

Se pueden convertir completamente o parcialmente. Al hacerlo el sistema elimina la orden previsional y luego redirige las necesidades primarias dependientes. Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas. Este indicador se deriva al momento de crear la OP de la clase de orden.

Una orden previsional consta de las fechas:

Fecha inicio orden previsional.

Fecha fin orden previsional.

Fecha inicio extrema orden previsional.

La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema en la orden de producción o una solicitud de pedido.

Conversión con Procesamiento Masivo

Usando la función de tratamiento en masa con la transacción COHV.

Conversión Colectiva (orientado a la estructura)

Como alternativa, se puede ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir la orden previsional en función de la estructura.

Usando el reporte, se puede convertir las ordenes previsionales en ordenes de fabricación con una estructura de árbol navegable. Este es usado cuando el escenario es make-to-order.

CREACIÓN ORDENES DE FABRICACIÓN SIN ORDEN PREVISIONAL

CO01 Creación con material.

CO08 Creación para pedido de cliente.

CO10 Creación para proyecto.

CO07 Creación sin material.

CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN CON DATOS MAESTROS

Alternativa de selección de los datos maestros.

Creación sin una hoja de ruta estándar.

- Con referencia a un set de operaciones.

- Con referencia a una operación por defecto.

Creación sin una BOM.

Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

Selección de los Datos Maestros

La selección se generará a través de las versiones de fabricación, sin o con órdenes previsionales mientras se crean las OP.

Asignación de los MAFs/PRTs

El sistema copia asignaciones de los Medios Auxiliares de Fabricación de las hojas de ruta a un OP. Se puede asignar MAF a cada operación de OP.

Criterios de la Selección de la BOM

El sistema controla todos los criterios. Solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.

RESERVAS

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de la OP de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.