✒️SAP PP Creación de órdenes

CREACIÓN DE UNA ORDEN DE FABRICACIÓN SIN DATOS MAESTROS

• Podemos crear ordenes fabricación directas. mediante la conversión de ordenes provisionales
• El sistema usa los datos de la BOM y Hoja de Ruta, para realizar la programación - capacidades - costes de la orden
• Podemos crear la orden sin existencia de Datos Maestros

CREACIÓN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL

• C041: Conversión colectiva
• COHV: Tratamiento en masa
• OPLP: Reporte - PPBICO40
• CO46: Reporte de progreso de ordenes
• CO40: Conversión individual
• MD04: Lista Necesidades/Stock
• CO48: Conversión parcial

1. En la conversión el sistema realiza verificación de disponibilidad de manera automática para la Orden de Producción

Convertir una Orden Provisional en una Orden de Fabricación:

• En una conversión colectiva o individual podemos hacer la conversión parcial o total de la orden provisional
• Cuando hacemos la conversión, el sistema elimina la orden previsional
• El sistema redirige las necesidades primarias dependientes (Materiales componentes y necesidades de capacidad a una nueva orden de producción)
• Mediante el uso de un indicador las necesidades de pendientes se convierten en reservas
• Este indicador se deriva al momento de crear la orden de producción, se debe parametrizar en el Customizing
• En este mismo punto se puede visualizar el indicador para como tratar las necesidades secundarias planificadas por las ordenes previsionales
• Al momento de la conversión usa la clase de orden y el centro, para derivar los parámetros en el indicador correspondiente al maestro de la orden (Sobre las necesidades secundarias)

Lista de transacciones disponibles para convertir ordenes previsionales en SAP-ECC:

• CO40: Creación de una orden de producción a partir de una orden previsional
• CO41: Tratamiento colectivo para conversión de ordenes previsionales
• MD04: Lista Necesidades/Stock
• COHV: Procesamiento masivo de ordenes previsionales
• CO46: Reporte de progreso de las ordenes previsionales - Una o mas ordenes
• CO48: Conversión parcial de una orden previsional
• PPBICO40: Programa para proceso de fondo - Transacción CO41

Fechas de una orden previsional

• Fecha de inicio
• Fecha fin
• Fecha de inicio extrema
• La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema
• La conversión va de cuerdo a la Verif. Disp. y la liberación de la ordenes

Conversión con procesamiento masivo (COHV - Prog: PPIO_ENTRY)

• En esta ejecución masiva las ordenes provisionales pueden copiar la BOM o explotar una BOM mas actual
• Podemos activar un LOG de salida para resultado de la conversión
• Otros métodos de conversión de ordenes previsionales y sus funciones adicionales requieren USER EXIT, que no son estándar.

Conversión colectiva orientada a la estructura

• Este es un reporte de progreso de la conversión de ordenes provisionales en función de la estructura
• Desde esta pantalla de l reporte podemos convertir la ordenes previsionales en ordenes de fabricación (Estructura de Árbol navegable)

CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN SIN ORDENES PREVISIONALES

• CO01: Creación con Material - tiene función de copia
• CO08: Creación para pedidos de Clientes - Para posición de pedidos de clientes - tiene función de copia
• CO10: Creación para proyecto - tiene función de copia
• CO07: Creación sin material - tiene función de copia

CLASES DE ÓRDENES

• Para definir una clase de orden a utilizar debemos tener en cuenta varias actividades
• Cantidad de la orden y definición de fechas

1. Usando datos de la orden previsional
2. Usando datos ingresados manualmente
3. Usando datos obtenidos de un pedido de venta

• Selección de Datos Maestros

1. Selección copia de la Hoja de Ruta
2. Mediante Conversión de necesidades primarias - En reservas para la orden de producción
3. Mediante Selección de la copia de la BOM

• Programación
• Determinación de necesidades de capacidad
• Cálculo de costes Plan

Customizing de la clase de orden

• La clase de orden en el customizing se fijan controles de procesamiento de las ordenes de producción
• La clase de orden se define a nivel de mandante y asignamos rango de numero
• Tenemos diferentes clases de ordenes como por ejemplo:

1. Orden de producción estándar
2. Orden de producción numero externo estándar
3. Orden de montaje
4. Orden para calculo de costes
5. Orden fabricación Kanban

• La mayor parte de los componentes de control para la planificación de la producción se obtienen de DM - En la combinación Material y Centro

CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN CON DATOS MAESTROS

• Selección de los datos maestros - BOM y Hoja de Ruta con o sin ordenes previsionales mientras se crea la orden de producción

Alternativas de selección de DM según la definición en el Customizing

• Creación de una orden de producción sin una hoja de ruta estándar
• Creación de una orden de fabricación con referencia a un Set de operaciones
• Creación de una orden de fabricación con referencia a una operación por defecto
• Creación de una orden de fabricación sin una BOM
• Creación de una orden de fabricación sin una Hoja de Ruta o una BOM

Selección de los Datos Maestros

• La selección de DM se genera a través de las versiones de fabricación - Sin o con ordenes previsionales - Mientras se crean las ordenes de producción

Criterios de selección de la Hoja de Ruta

• Cuando tenemos mas de una hoja de ruta
• Los datos para definición de utilización están en la cabecera de la orden
• Los puntos son - Utilización y Estatus de hoja de ruta
• Esta definición de utilización de Hoja de Ruta se define en el Customizing
• Esta definición tiene combinación Centro y Clase de orden
• En la pestaña Planificación tenemos in ID de selección - Luego verificar como es la configuración para ese ID
• En el punto de configuración puede tener varios criterios de selección de Hoja de Ruta
• El sistema verificará los campos Estatus de utilización y estatus
• Al verificar desde la Orden de Producción se selecciona la pestaña Datos Maestros y el campo "ContGrpoHR"

Asignación de los MAFs / PRTs

• Estos MAFs los copia de la Hoja de ruta
• Los MAF se pueden asignar a cada operación de una orden de producción

Criterios de Selección de la BOM

• La forma de selección de la BOM es en el Customizing - El sistema controla los criterios
• Las posiciones dela BOM que son relevantes son copiadas a la Orden
• Los criterios de selección se activan cuando tenemos mas de una lista de materiales para un material especifico
• La lista de materiales se define de dos componentes la utilización y la alternativa
• Para la determinación de la alternativa se deriva del maestro de material "Vista de Planificación de necesidades 4"
• La alternativa tiene 4 opciones de selección

1. "Nulo" - Selección por cantidad de la orden
2. "1" - Selección por fecha de explosión
3. "2" - Selección por versión de fabricación
4. "3" - Selección solo por versión de fabricación

• La selección de la utilización el sistema lo realiza de acuerdo a una configuración
• Esta configuración tiene la combinación Centro y Clase de Orden
• Se verifica el campo Aplicación de lista de materiales
• Luego se verifica la configuración de este tipo de aplicación para verificar sus características
• Esta en su detalle tiene un "ID- De selección" - unos Flag en "Selec. Alternativa" y "Versión de fabricación"
• Como lo principal en el campo de "ID de Selección" debemos verificar esta configuración
• Encontramos una selección de prioridades relacionadas con este ID
• En la orden de producción en las pestaña de Datos Maestros. podemos ver la definición de Alternativa en el campo "Lista de Materiales - UtilizLMat" y "LMat alt."

RESERVAS

• El sistema Genera reservas paras todos los materiales componentes de una orden de producción
• Esta reserva aplica para posiciones que pertenecen a tipos de material de stock
• Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP
• Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción son creados con referencia a las Reservas
• Transacción MB25 Reporte