✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

Lección 3: Customazing de Gestión de demanda y verificación de disponibilidad

1. Aplicación de la gestión de demanda

Las necesidades primarias planificadas se ve reducidas con la contabilización de la salida de mercancia en SAP ECC de la gestión de inventarios MM-IM

Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el lcustomazing de Gestión de inventarios de MM

Necesidades primarias planificadas

Las necesidades primarias planificadas de una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancias usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock. Cada estrategia tiene configurada su correspondiente clase de necesidades, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia

Ajuste en las necesidades primarias planificadas

El periodo de ajuste determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los calculos de necesidad, por lo que no son tomados en cuenta en la MRP. Sin embargo las necesidades se mantienen en la base de datos. El dato del periodo de ajuste se mantiene en días laborables en el cuztomazing del Grupo de MRP

Customazing de los parámetros del Grupo de MRP

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de Necesidades

Grupo planificación de necesidades

Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

Ahí elegimos el centro, presionamos el boton Actual. y tendremos un pop up donde cargaremos el Grupo de MRP, presionamos Actual. y pasaremos a una pantalla donde tendremos los parametros del Grupo de MRP, elegimos la función de Compensación/Ajuste y podremos cargar la cantidad de días laborales para el ajuste de planificación.

2. Customazing de la gestión de demanda

La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:

• Maestro de material
• Grupo de MRP
• Parámetros de Centro

El grupo de MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales. En el customazing podemos definir el grupo de MRP con los especificos parámetros de control y éste puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de planificación de necesidades 1 del maestro.

Las configuraciones realizadas en el grupo MRP asignado a un material tienen prioridad frente a las que se configuran para el centro

3. Customazing para la administración de Necesidades Primarias Planificadas

La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo para planificar materiales, definiendo lo siguiente:

• Una clase de necesidad de preplanificación (para necesidades primarias planificadas)
• Una clase de necesidades de cliente
• Una combinación de ambas de las anteriores

Grupo de estrategia

Un grupo de estrategia nos permite combinar diversas estrategias de planificación. Los grupos de estrategias se pueden definir en el customazing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas. Luego, el grupo de estrategia se almacena en el registro maestro en la vista de planificación de necesidades 3 o se puede asiganr al grupo de MRP. Cuando creamos una necesidad primaria de cliente o planificada, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificacion principal del grupo de estrategia del registro del material. Adicionalmente, podemos definir las clases de necesidad mediante el customazing de los tipos de posición de SD para los pedidos de ventas, cuando no fue asignado un grupo de estrategia.

Derivación de estrategia de planificación y subclases de necesidades

Logistica - Datos Maestros - Maestro de Materiales - Material - Visualizar - MM03 Visual. estado actual

Cargamos un código de material y seleccionamos la vista de planificacion de necesidades 3 para el centro que estamos analizando, checamos el grupo de estrategia (ejemplo 10)

Logistica - Producción - Planificación de la producción - Gestión de demanda - Necesidades primarias planificadas - MD61 Crear

Colocamos el material, el centro y los datos de periodo de planificación. Cargamos una cantidad a planificar en un periodo determinado, derivando la clase de necesidad LSF

Logistica - Producción - Planificación de la producción - Gestión de demanda - Necesidades primarias de cliente - MD81 Crear

Cargamos el centro, la fecha y al colocar el material se deriva una clase de necesidad KSL

Al visualizar Logistica - Producción - Planificación de necesidades - Evaluaciones - MD04 Lista nec/stocks

Colocando el centro del material, podemos ver las necesidades y subclases dentro de los elementos de planificación

Clases de Necesidad y categoría de necesidad

Generalmente, una estregia de planifación reúne las siguientes clases

• Necesidad primaria planificada
• Necesidad primaria de cliente

Tienen asignada solamente una categoria de necesidad. Por lo tanto, representan la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Por lo que la sconfiguraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deben realizar a partir de la categoria de necesidad, a través de la cual podemos configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas.

Customazing de las clase y categorias de necesidad

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de la producción

Gestion de la demanda

Necesidades primarias planificadas

Clases/categorias de necesidades

4. Conceptos del control de disponibilidad

Existen las siguientes formas de gestionar el control de disponibilidad

• Available-to-Promise o ATP
• Control mediante pronóstico

Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada.

La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario. El sistema controla cuándo las recepciones están confirmadas y para que fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.

Método de ATP

El sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas salidas abiertas aún no han sido asignadas o agregadas, para definir la cantidad ATP. También puede controlar si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas especificas o ciertas clases de stock. Si la cantidad se puede confirmar por la fecha, el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida, dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido.

ATP en ordenes provisionales

Además de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en estas áreas:

• Ordenes previonales para planificación de la producción
• Órdenes de producción o proceso (al momento de la creación o liberación)
• Gestión de materiales

Aún cuando el objetivo de la verificación ATP, para órdenes previsionales, es evaluar la disponibilidad de componentes, desde un punto de vista tecnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades (MRP).

Cuando se realiza la corrida de necesidades (MRP), si hay una falta de un material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento (como solicitudes de pedido). Sin embargo esto se basa en el cálculo neto de necesidades. Por lo tanto, el resultado de ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza ahí. En la verificación de disponibilidad colectiva, podemos usar perfiles para realizar órdenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.

Configuración para el control del ATP en SAC ECC

El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3 y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

Se utiliza las reglas de disponibilidad, utilizadas para cada aplicación, ejemplo: se definen reglas de verificación disponibilidad para ventas y órdenes de producción. La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma, se definen los stocks, salidas y recepciones a considerar

Customazing verificación de diponibilidad

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de las necesidades

Propuestas de aprovisionamiento

Órdenes previsionales

Aquí veremos la opción Regla verificación para visualizar las posibles reglas de verificación existentes, luego regresamos y presionamos Fijar verificación para ver los controles de disponibilidad existentes, como podemos ver los controles de disponibilidad se determinan por una combinación de la regla y del grupo de verificación que determinan los tipos de entrada, salida y stocks que se consideran en la verificación ATP.