✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

CUSTOMIZING DE GESTIÓN DE DEMANDA Y VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

1 APLICACIÓN DE LA GESTIÓN DE DEMANDA

Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías de SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM.

Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de Gestión de Inventario de MM.

NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

De una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock.

Cada estrategia tiene configurada su correspondiente clase de necesidades, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia.

AJUSTES EN LAS NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

Determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuanta en los cálculos de necesidad, por lo tanto, no son tomas en cuenta en el MRP.

El dato del periodo de ajuste se mantiene en días laborales en el Customizing del Grupo de MRP.

Customizing de parametros MRP > SPRO > Producción > planificacion de necesidades > Grupos de planificación de necesidades > Actualización total de grupo de planificador de necesidades

2 CUSTOMIZING DE LA GESTIÓN DE DEMANDA

La configuración de las necesidades de planificación es controla en los siguientes niveles:

• Maestro de material
• Grupo de MRP
• Parámetros de Centro

El grupo de MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales.

En el Customizing podemos definir el grupo de MRP con los específicos parámetros de control y este ser asignado al material de acuerdo a la vista de PLANIFICACIÓN DE NECESIDADESN 1 del maestro.

3 CUSTOMIZING PARA LA ADMINISTRACIÓN DE NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

Es procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material.

Para la definición de una estrategia de planificación se define lo siguiente:

• Una clase de necesidad de preplanificación (para necesidades primarias planificadas).
• Una clase de necesidad de cliente.
• Una combinación de ambas de las anteriores.

GRUPO DE ESTRATEGIA

• Nos permite combinar diversas estrategias de planificación.
• Se pueden definir en el customizing. Un grupo contiene una ESTRATEGIA PRINCIPAL y SIETE ESTRATEGIAS ALTERNATIVAS.

Se almacena en el registro maestro del material en la vista de PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES 3 o se pueden asignar al GRUPO DE MRP.

Cuando creamos una NECESIDAD PRIMARIA DE CLIENTE o una NECESIDAD PRIMARIA PLANIFICADA, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.

CLASES DE NECESIDAD Y CATEGORÍA DE NECESIDAD

Una estrategia de planificación reúne las siguientes CLASES DE NECESIDAD:

• Necesidad primaria planificada.
• Necesidad primaria de cliente.

Tiene asignada solamente una categoría de necesidad. Por lo tanto una CATEGORÍA NECESIDAD representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Las configuraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deden realizar a partir de la categoría de necesidad.

CUSTOMIZING DE LAS CLASES Y CATEGORÍAS DE NECESIDAD

SPRO > Producción > Planificación de la producción > Gestión de la demanda > Necesidades primarias planificadas > Clases/categorías de necesidades

4 CONCEPTOS DEL CONTROL DE DISPONIBILIDAD

Existen las siguientes formas para gestionar el CONTROL DE DISPONIBILIDAD:

• Available-to-Promise o ATP.
• Control mediante pronóstico.

Las características de la verificación dependen de la ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN usada.

La verificación de disponibilidad es usada en:

• Pedidos de Venta
• El Ordenes de Producción
• Los Movimientos de Inventario

"La categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad"

MÉTODO DE ATP

Cuando realizamos un verificación de disponibilidad usando LÓGICA ATP, el sistema controla todas las salidas pueden ser cubiertas con recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente.

El sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse ENTRADAS ESPECÍFICAS o ciertas CLASES DE STOCKS. Si la cantidad puede confrmar para la fecha, el sistema la MARCA COMO CONFIRMADA en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida.

"Las cantidades ATP no se calculan sobre todos lo segmentos de planificación y no toma el lugar de períodos".

ATP EN ÓRDENES PREVISIONALES

La verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas.

Las áreas de aplicación son:

• Órdenes previsionales para planificación de la producción.
• Órdenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).
• Gestión de materiales.

Cuando el objetivo de la verificación ATP, para órdenes previsionales, es evaluar la DISPONIBILIDAD DE LOS COMPONENTES, desde un punto de vista técnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades (MRP).

Cuando se realiza la corrida de necesidades (MRP), si hay una falta de material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento (como solicitudes de pedido).

Por lo tanto, el resultado de ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el LISTADO DE NECESIDADES/STOCK, si no que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.

La verificación de disponibilidad para las órdenes previsionales tiene un customizing específico.

CONFIGURACIONES PARA EL CONTROL DEL ATP EN SAP ECC

El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de Planificación de Necesidades 3 y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

Se utiliza las reglas de disponibilidad que se definen para cada aplicación, por ejemplo:

• Para ventas
• Para órdenes de producción

La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma, para esta combinación se definen los stocks, las salidas y recepciones a considerar.

CUSTOMIZING VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

> SPRO > Producción > Planificación de las necesidades > Propuestas de aprovisionamiento > Órdenes previsionales|-> Fijar verificación de disponibilidad para componentes

Como podemos ver los controles de disponibilidad se determinan por una combinación de la regla y del grupo de verificación que determinan los tipos de entrada, salida y stocks que se consideren en la verificación ATP.