✒️SAP PP Ejecución del MRP

EJECUCION DEL MRP

CONCEPTOS PARA LA EJECUCION DEL MRP

La ejecución del MRP se puede realizar en los siguientes niveles:

• A nivel centro (Planificación total)
• A nivel material (Planificación de un nivel)

En el menú MRP, para la planificación total podemos hacerla Online ó en proceso de fondo (Job), para correrlo en job, debemos definir una variante para el programa de forma que podamos restringir el centro relevante y programar la ejecución del job, así mismo, podemos usar user exists para restringir la planificación total y colocar criterios adicionales propios del cliente para restringir la corrida de MRP.

Se puede planificar en las siguientes formas:

• Planificación total para un centro.- Contempla todos los materiales relevantes para MRP de ese centro y la explosión de sus componentes BOM.
• Planificación total para varios centros.- Y/o áreas de MRP.
• Corrida de único nivel.- Para un nivel de la BOM (un nivel).
• Corrida todos los niveles.- Para todos los niveles de la BOM (multinivel).
• Planificación interactiva para un material.
• Planificación multinivel para un material.- para ventas y planificación operativa SOP para un grupo.

La generación del MRP se ejecuta generalmente vía job, la opción interactiva solo se recomienda para adecuar algún resultado específico de un material, cuando se hace vía job se recomienda que se haga con NETCH por cuestiones de performance, para que solo levante aquellos materiales que estén marcados en la tabla como relevantes porque han sufrido un cambio.

PLANIFICACION CROSS-CENTRO

La planificación total la podemos ejecutar para un centro, pero en esta planificación, un componente que usa una BOM puede ubicarse o comprarse en otro centro, por ende, pueden existir dependencias mutuas entre los centros.

Para subsanar este detalle podemos realizar planificaciones por áreas de MRP o Alcances de Planificación para agrupar varios centros dentro del alcance (Scope) de la corrida del MRP, así, el sistema toma las dependencias mutuas que luego serán transferencias de stock entre los centros, el alcance de la planificación se configura en el siguiente customizing:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de necesidades -> Planificación -> Especificar alcance planificación p. planificación global
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> Planning -> Define Scope of Planning for Total Planning”

La transacción es OM0E, dentro de esta pantalla primero se crea el alcance de la planificación (Planning Scope) y en ese alcance se le cargan la secuencia de los centros a agrupar y el orden.

NIVEL DE PLANIFICACION DE NECESIDADES

El código de nivel de planificación de necesidades es el nivel mas bajo para el cual el material está ubicado dentro de la estructura de la BOM. Siempre el nivel mas bajo de planificación es el que se encuentra en el lugar más alto de la estructura de la BOM. El sistema planifica primero los materiales con nivel 0 (cero) , después los del nivel 1, luego los del nivel 2, etc. Todos los materiales son planificados de acuerdo a esta secuencia en la ejecución del MRP.

El nivel de planificación de necesidades se guarda en el maestro de material a nivel mandante durante la actualización de la BOM, lo podemos ver en la información sobre el material en la vista Datos Base 1.

Para visualizar el maestro de material usamos la transacción MM03, en la vista Datos Base 1, damos click en el botón information y podremos ver el código de nivel de panificación de necesidades.

CONFIGURACIONES DE LA CORRIDA DE MRP

Antes de comenzar la ejecución del MRP es necesario definir ciertos parámetros de control:

• Clave de tratamiento del MRP.- Indicando si la planificación es regenerativa o de cambio neto (Net change) dentro de un horizonte total o solo para el horizonte de planificación.
  • NETCH , NETPL , NEUPL
• Indicadores creación de solicitud de pedidos y creación de repartos plan de entrega .- Solo son relevantes para aquellos materiales que nos abastecemos en forma externa (compra) y podemos definir en ellos si las solicitudes de pedido y reparto son lanzados como resultados de la planificación.
• Crear lista MRP .- Debemos definir si exceptuamos ciertos mensajes al momento de crear la lista del MRP en el customizing de la planeación.
• Modo de planificación .- Aquí podemos definir si la información de planificación existente puede ser ajustada, si las BOMs y las rutas se explosionan nuevamente o si las explosiones existentes (no confirmadas) deberían borrarse y ser replanificadas desde el principio (en este caso tener cuidado con el performance).

Los indicadores de creación y planificación pueden ser seteados a nivel Grupo de planificación (Grupo de MRP), para las solicitudes de pedido, repartos y listas de MRP.

Los materiales que se encuentran asignados a un Grupo de MRP son planificados de acuerdo a estos parámetros en la ejecución del MRP.

ALCANCE DE LA EJECUCION DEL MRP

La clave de tratamiento de MRP tiene estos efectos:

• NEUPL = Planeación regenerativa .- El sistema planifica todos los materiales de un centro, este método es útil para la primer ejecución de planificación o para regenerar la planificación si existen inconsistencias entre los datos.
• NETCH = Planeación neta .- O Net change planning generalmente se usa donde se tiene una gran cantidad de materiales y corre solo para materiales que han tenido cambios relevantes para el MRP (Salidas de mercancías, nuevos pedidos, cambios a la BOM, etc) reduciendo el tiempo de proceso al correr en este esquema contra el NEUPL.
• NETPL = Planificación neta dentro del horizonte de planificación.- Solo toma en cuenta los cambios que se llevaron a cabo dentro del horizonte de planificación, toma los materiales que han tenido cambios relevantes para MRP durante este período seteado en los parámetros del customizing de MRP del centro o del Grupo del MRP.

El horizonte debe estar al menos incluido en el tiempo de entrega de un material, podemos especificar el tipo de corrida de planificación mediante la clave de tratamiento en la pantalla inicial, para planificación de único nivel solo podemos usar NETCH o NETPL, para planificación total también se puede usar NEUPL indicando que todos los materiales del planning file sean planificados.

PLANNING FILE Y MRP

El archivo de planificación contiene todos los materiales que son relevantes para MRP en cada centro, la planificación neta (NETCH) solo plantea aquellos materiales que han tenido un cambio relevante para MRP los cuales provocan una entrada en el planning file para ese centro y material, los cambios pueden ser:

• Cambios en el tipo de aprovisionamiento
• Tiempos de las operaciones de una hoja de ruta
• Creación de pedidos de venta
• Requerimientos dependientes (por explosiones de una BOM)
• Cambios a stocks
• Otros

Los cambios realizados en el planning file se realizan automáticamente con cada transacción relevante al MRP realizada, aun así las entradas en el planning file se pueden realizar también en forma manual; los cambios que se realizan a la hoja de ruta no se toman automáticamente sino que ese cambio se ve reflejado de acuerdo a un indicador que se configura en el planning file.

Una entrada en el planning file contiene:

• El código de nivel de planificación del material.
• Si el material ha sido sujeto a un cambio para el MRP (usando el indicador NETCH o NETPL).
• Si la BOM tiene que ser reexplosionada o si todas las órdenes propuestas existentes tienen que borrarse.

Durante la ejecución del MRP el sistema controla cada entrada de un material en el planning file.

La transacción MF52 nos permite visualizar el contenido del planning file, indicamos el criterio de filtros en la pantalla principal y después damos click en el icono Tabla de planificación (Planning table) y se despliega el fichero de planificación completo.

PLANIFICACION INTERACTIVA

Durante la planificación de un nivel o multinivel, el sistema explosiona los materiales contenidos en la BOM creando los requerimientos dependientes para los semi-elaborados y sus componentes; si estos a su vez contienen BOMs, estos también se explosionan y sus componentes se planifican y este proceso se repite hasta que todos los niveles hayan sido explosionados.

Todos los materiales se planifican de acuerdo a los parámetros ingresados en la pantalla inicial tanto para planificación de un nivel como multinivel.

Durante la planificación multinivel, el planificador puede visualizar y modificar manualmente el resultado de la planificación de los componentes o ensamblados antes que se finalice la planificación.

Opciones de la planificación interactiva:

• En la planificación activa de único nivel el sistema muestra solo el resultado actual de la planificación, podemos disparar la planificación manualmente en el menú para un componente y grabar el resultado cuando cerramos la función.
• Planificación multinivel para un material o componente.- Si no marcamos el checkbox de visualizar antes de grabar, los resultados se graban automáticamente, si lo marcamos, podremos revisar y corregir de ser necesario los resultados y grabarlos cuando ya estemos seguros de haberlos revisado.
• Planificación multinivel para un único material.- Podemos definir el indicador de simulación para planificar una orden previsional en múltiples niveles.

Para ejecutar la planificación de forma interactiva:

• Menu SAP -> Logística -> Producción -> Planificación de necesidades -> Planificación
  • “SAP Menu -> Logistics -> Production -> MRP -> Planning”

Existen varias opciones:

MD02 – Planificación individual en todos sus niveles

MD03 – Planificación individual un nivel

MD43 – Planificación individual interactiva

MD50 – Planificación individual pedido cliente

MD51 – Planificación individual proyecto

Tomando como ejemplo la transacción MD02, indicamos centro y material, tildamos el checkbox Visualizar resultados antes de grabar para hacerlo interactivo, presionamos intro, confirmamos y pasamos a la pantalla de planificación del material. Cada sugerencia en la pantalla la podemos editar y cambiar, grabamos y podemos continuar revisando la planificación en los siguientes niveles o dejar que el MRP continúe de forma normal.

Una vez hechos los cambios se pueden visualizar con la transacción MD04.