✒️SAP PP Fabricación repetitiva

FABRICACION REPETITIVA

DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACION REPETITIVA

Se puede utilizar este esquema en una gran variedad de empresas o sectores de industrias, se utiliza para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL MODELO

Es ampliamente utilizada y usa diferentes aplicaciones, sistemas y módulos. Un gran numero de funciones están disponibles en la fabricación repetitiva por lo que nos permiten soportar una producción compleja.

Procesos funcionales

La cadena de procesos desde Necesidades primarias planificadas, Salida de mercancías, Entrada de mercancías, etc, hasta llegar al modelado del producto terminado están soportados en la fabricación repetitiva.

Características principales:

• Las órdenes previsionales se usan directamente para la producción, no se convierten en órdenes de fabricación
• Los productos terminados son notificados en el backflushing simultaneo con los componentes utilizados

Datos maestros de la fabricación repetitiva

Utiliza datos maestros que ya vimos en otros procesos:

• Material, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 4 .
  • Indicador de repetición repetitiva y perfil (El material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva)
  • Versión de fabricación (Debemos marcar el checkbox de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva)

• BOM
  • Lista de materiales

• Puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación.
  • Línea de fabricación como puesto de trabajo, el mismo puesto de trabajo es especificado como línea única de la hoja de ruta, las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo representados en una jerarquía.

• Hoja de ruta, define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad)
  • Hoja de ruta estándar
  • Usualmente una sola operación
  • Definición del factor de producción (generalmente por cantidad)

Perfil de fabricación repetitiva

Como se acaba de mencionar, el maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva en el que se determinan parámetros que colaboran al momento de la notificación:

• Clases de movimientos para la entrada de mercancías y backflushing (consumos)
• Si se contabilizan actividades
• Si se tienen puntos de notificación
• El tratamiento de errores al momento de la notificación
• Si se permite la reducción de órdenes previsionales

El customizing se realiza en la siguiente ruta:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Fabricación Repetitiva -> Control -> Especificar perfiles de fabricación repetitiva
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Repetitive Manufacturing -> Control -> Define Repetitive Manufacturing Profiles”

FLUJO DE PROCESO: FABRICACION REPETITIVA

A pesar de lo lineal de este proceso y sus funciones básicas, existe una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar, los puntos de flujo importantes en la fabricación repetitiva son:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, listas de productos, etc.
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Costeo

Planificación de la fabricación repetitiva

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM (Supply Chain Management)
• Planificación utilizando ambas (ECC y SCM)

Sin importar cual de las funciones usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• Verificación de la disponibilidad

Por otro lado, la siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción
• Ejecución de la producción
• Control de la producción
• Costeo
• Liberación
• Puesta a disposición de material
• Notificación
• Movimientos de mercancías
• Liquidación

Estrategias de planificación repetitiva

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

• Make-to-stock.- Este esquema no referencia directamente la producción a un pedido de ventas, las necesidades primarias planificadas de la gestión de la demanda son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.

• Make-to-order.- Los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta, los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

PUESTA A DISPOSICION DEL MATERIAL

Opciones para la puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente Kanban
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM

Backflush y entrada de mercancías

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC, la transacción MFBF permite realizar la notificación de la fabricación repetitiva que siempre se realiza con backflushing.

Además, podemos usar BAPI (Business Application Progrmming Interface) que se invoquen desde los sistemas de PDC (Plant Data Collection)

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de componentes usados (por backflushing)
• Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
• Contabilización de los costos de producción incurridos (costos de materiales, actividades de producción gastos generales) en un colector de costeo de productos
• Creación de datos de entrada de documentos

Acciones Opcionales adicionales que pueden habilitarse:

• Utilización de costeo de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material
• Contabilización de scrap de componentes ensamblados
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivado de documentos de backflushing
• Salida de mercancías y actividades solo por backflush
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como un backflush físico y real. Si esto representa un problema (por incremento de tiempos muertos) contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios u opcionales.

Problema: Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento que realmente se consumen.

Solución: Utilizamos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de componentes y actividades en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

INTEGRACION CON CO

Los procesos de fabricación repetitiva están integrados con la contabilidad de objetos de costos.

Costos Creditos / Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre será relacionada a un costeo en base al período, es decir, a costeo de un colector de costos de producto.

Para los propósitos de fabricación sin órdenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costeo de producto. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costos son automáticamente contabilizados en el colector de costeo de producto:

• Costos de los materiales componentes
• Actividades de producción

Al mismo tiempo, el colector de costeo de producto toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio estándar.
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

Pueden suceder otros procesos que generen cargas de costeo como recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

• Liquidación
  • La cantidad de los componentes planificados o los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción, o en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales puede variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costeo.
  • La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar diferencias, la liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costeo de los productos. Durante la liquidación, los costos que no fueron acreditados del colector de costos de producto son transferidos.
  • Para un material que es valuado usando el precio estándar, las variaciones del costo se envían a una cuenta de diferencia en precios.
  • Para un material que tiene precio variable, la diferencia se absorberá en el costo del producto y actualizará el valor de inventario.