✒️SAP PP Fabricación repetitiva

Diseño del proceso de fabricación repetitiva

Se emplea en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

Características generales del modelo

Procesos funcionales

Desde las necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercancía, hasta llegar al modelo de producto terminado, todos soportados en la fabricación repetitiva.

Características principales del modelo:

-Las ordenes previsionales son usadas para la producción. Las ordenes provisionales NO se convierten en órdenes de fabricación.

-Los productos terminados son notificados en backflusing, simultaneo con los componentes utilizados.

Al igual que en los otros tipos de fabricación se emplean los datos maestros tales como:

Material.- para permitir que se utilice en fabricación repetitiva, se debe fijar el indicador (vista MRP 4). Lo que indica que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva. Así mismo se debe defnir marca o la línea de producción (Puesto de Trabajo).

BOM.- Define la planificación de consumo de materiales o componentes para el material.

Puesto de Trabajo

Usaremos los puestos de trabajo como líneas de producción. En el puesto de trabajo debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La característica es que el miso puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.

Hoja de ruta.-

Define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de fabricación repetitiva

El maestro de material posee un PERFIL DE LIQUIDACIÓN. Que se establece en el Customizing y determina parámetros que son relevantes en la notificación entre los cuales podrían estar:

-Clases de movimientos para una entrada de mercancía y backflusing (consumos)

-Si se contabilizan actividades

-Si se tienen puntos de notificación

-El tratamiento de errores al momento de la notificación.

-Si se permite la reducción de órdenes previsionales.

3. FLUJO DE PROCESO

Puntos importantes en el proceso de fabricación repetitiva:

· Planificación de carga de línea y monitoreo simultaneo de la capacidad

· Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, etc.

· Puesta a disposición de material

· Notificación

· Costeo

Planificación de la fabricación repetitiva

Planificación con funciones a SAP ECC
Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM

Planificación utilizando ambas

Se deben ejecutar las siguientes tareas:

MRP

Planificación de la capacidad

Verificación de Disponibilidad

Funciones que ocurren por parte de SAP ECC

Preparación de la producción

Ejecución de la producción

Control de la producción

Costeo

Liberación

Puesta a disposición del material

Notificación

Movimientos de mercancía

Liquidación

Estrategias para la planificación repetitiva

Make to stock.-necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda. Se abastecen solo del stock del centro.

Make to order.- Directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde solo al pedido de venta.

4. PUESTA A DISPOSICION DEL MATERIAL Y NOTIFICACION

Opciones para la puesta de disposición del material en fabricación repetitiva.

MM-IM (PullLIst)

KANBAN (Lista de Kanban)

LE-WM (Pull LIst)

BackFlush y Entrada de mercancía

MFBF.-Transacción para realizar la fabricación repetitiva

Acciones que se realizan en la entrada de mercancías.

Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (backflusing)

Actualización de los sistemas de información logística LIS o BW.

Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.

Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos.

Creación de datos de entrada de documentos.