✒️SAP PP Fabricación repetitiva

UNIDAD 6: TIPOS DE FABRICACIÓN - LECCIÓN 4

Fabricación repetitiva

1- Diseño del proceso de fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva se puede utilizar es una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

2- Características generales del modelo.

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicación, sistemas y módulos.

• Tipo de Orden: sin orden
• Fabricación de acuerdo a cantidades y periódica.

Un gran número de funciones están disponibles en la fabricación repetitiva que nos permitirán soportar la producción compleja.

Procesos funcionales

La cadena de procesos compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancía, entrada de mercaderías, hasta llegar al modelado del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación.
• Los productos terminados son notificados en backflusing, simultáneo con los componentes utilizados.

Datos Maestros de la Fabricación repetitiva

Durante el proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos en otros procesos:

• Material: para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro del material. Esto significa que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.

Debemos hacerlo en la vista de planificación de necesidades 4 del maestro de material:

Check en Fabricación repetitiva y asignar perfil de fabricación repetitiva.

Y también debemos definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación:

• BOM: define la planificación de los componentes para el material a fabricar.
• Puesto de trabajo: Usaremos puestos de trabajo como líneas de producción en ECC. En el puesto de trabajo debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación.

La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las línea de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.

• Hoja de ruta: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en la líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva

Como vimos recientemente el maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva.

Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran al momento de la notificación como ser:

• Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing (consumos).
• Si se contabilizan actividades.
• Si se tienen puntos de notificación.
• El tratamiento de errores al momento de la notificación.
• Si se permite la reducción de órdenes provisionales.

SPRO-> Producción -> Fabricación -> Especificar perfiles de fabricación repetitiva.

3- Flujo de proceso: Fabricación repetitiva

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar.

Los puntos de flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, etc.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Costeo.

Planificación de la fabricación repetitiva.

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
• Planificación con funciones pertenecientes a SAP SCM.
• Planificación utilizando ambas (ECC y SCM)

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos , debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• Verificación de disponibilidad.

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción.
• Ejecución de la producción.
• Control de la producción.
• Costeo.
• Liberación.
• Puesta a disposición del material.

Importante: Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva.

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

• Notificación.
• Movimientos de mercancías.
• Liquidación.

• Producción make-to-stock: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.
• Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

Recuerda: Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

4- Puesta a disposición del material y notificación

Opciones para la puesta a disposición del material.

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente KANBAN
• Utilizando puntos de abastecimientos con WM.

Backflush y entrada de mercancías.

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada de SAP ECC.

Transacciones: MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con backflushing.

Además, podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC.

PDC: Plant Data collection

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing).
• Actualización de los sistemas de información logística LISo (list viewer) de BW (business warehouse).
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
• Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) es un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material.
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea.
• Archivado de documentos de backflushing.
• Salida de mercancías y actividades sólo por backflush.
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo.
• Agregación.
• Opciones de postprocesamiento y anulación.

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva.

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

Importante: Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como un backflush físico y real.

Si esto representa un problema (especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden logran con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procedimiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios y opcionales.

• Problema:

Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.

• Solución:

Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

5 - Integración con CO

Los proceso de fabricación repetitivas están integrados con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Débitos en el colector de costes del productos -> Product cost collector

Consumo de materiales

Procesamiento

notificación

Entrada de mercancías

Liquidación de la orden

Credit product cost collector

Valoración de la EM

Perfil de liquidación

Costes Créditos / Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período, es decir a costes de un colector de costes de producto.

Para los propósitos de fabricación sin órdenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de productos. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes.
• Actividades de producción

Al mismo momento el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

En la práctica: Pueden suceder otros procesos que generan cargas de costes como ser recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

Subrepartos: es un método de distribución de costes.

• Liquidación

Los resultados de las variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene precio variable la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.