✒️SAP PP Fabricación repetitiva

DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACION REPETITIVA

La fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

Imagen 1.1 - Áreas de aplicación de Fabricación repetitiva

NOTA

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL MODELO

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales nose convierten en órdenes de fabricación.
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

DATOS MAESTROS DE LA FABRICACION REPETITIVA

Durante el proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos:

• Imagen 2.3 - Datos Maestros de la Fabricación repetitiva

• Material: para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Esto significa que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.

Debemos hacerlo en la vista de planificación de necesidades 4 del maestro de material.

Y también debemos definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación:

• BOM:
• La BOM define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.

Puesto de trabajo:

• Usaremos puestos de trabajo como líneas de producción, en ECC. En el puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la linea de fabricación. La linea es ingresada a la versión en la versión de fabricación.
• Hoja de ruta:
• En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en la lineas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva

Como vimos recientemente, el maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva.

Imagen 2.6 - Perfil de fabricación repetitiva

Customizing del perfil de fabricación repetitiva

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Fabricación-Especificar perfiles de fabricación repetitiva.

FLUJO DE PROCESO: FABRICACION REPETITIVA

Imagen 3.1 - Procesos de la fabricación repetitiva

Planificación de la fabricación repetitiva

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

Imagen 3.2 - Planificación en la fabricación repetitiva

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificación de la capacidad.
• Verificación de disponibilidad.

NOTA

Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

Imagen 3.3 - Estrategias de planificación

• Producción make-to-stock: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.
• Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

NOTA

Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones especificas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

MATERIAL CONFIGURABLE

El material configurable es aquel que se determina sus componentes de fabricación mediante diversas características.

Son creados bajo un tipo especial de material, lo que le dará acceso a definir diferentes variantes del mismo, de acuerdo a alguna de sus características, por ejemplo, el color, entre otras.

PUESTA A DISPOSICION DEL MATERIAL Y NOTIFICACION

Opciones para la puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

Imagen 4.1 - Opciones para puesta disposición del material

• Usando MM-IM.
• Utilizando el componente de KANBAN.
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

Transacción MFBF

La transacción MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Diempre la misma se realiza con backflushing.

Además, podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC.

PDC

Abreviatura de Plant Data Collection.

La interfase CDP PP está disponible a partir del release 4.6A. CDP PP es una interfase para el control de planta R/3. Está ajustada para conectar subsistemas utilizados para registrar hojas de salario y hechos temporales.

En el PDC se almacenan valores que vendrán de las aplicaciones de piso de planta (de la red industrial) para poder utilizarlas y tomar acciones en la fabricación, como ser la notificación de operaciones o fases.

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto.

BACKFLUSH: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notififcación y al final de la linea de producción.

NOTA

Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como un backflush físico y real.

Si esto representa un problema (especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios u opcionales.

INTEGRACION CON CO

Los procesos de fabricación repetitivas están integrados con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes.
• Actividades de producción.

Al mismo momento el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• la valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

NOTA

Pueden suceder otros procesos que generen cargas de costes, como ser recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

SUBREPARTOS

Dentro de la Contablidad de Costos (CO) es un método de distribución o alocación de los costos usando una clase de costo secundaria para distribuir los gastos de acuerdo a diferentes criterios. Es un método de cierre.

El subreparto es un método de imputación de costes principales y secundarios en la Contabilidad de centros de coste y la Contabilidad de costes por procesos. Los receptores obtienen la siguiente información:

Se asignan las clases de coste originales acumuladamente o en grupos a clases de coste de subreparto (secundarias). Los receptores no registran las clases de coste original.

La información del emisor y del receptor (centro de coste emisor, centro de coste receptor o proceso empresarial) aparece en el documento CO.

La imputación mediante subreparto es útil cuando la composición de los costes no es importante para el receptor. Por ejemplo, el subreparto de costes de comedor a un centro de coste ya no debe desglosarse más.

Es posible utilizar el sistema de información para analizar los resultados de subreparto por clases de coste de subreparto según las relaciones emisor-receptor.

• Liquidación.

La cantidad de los componentes planificados, o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales puede variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene tiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.

RFESUMEN DE LA LECCION

• Características de la gestión de fabricación repetitiva.
• Gestión de notificaciones y backflushing.
• Integración con CO.