✒️SAP PP Fabricación repetitiva

Diseño del proceso de fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores industriales. Se emplea para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer una gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

Características generales del modelo

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

Tipo de orden: -sin orden-

Fabricación de acuerdo a cantidades y periódica

Un gran número de funciones están disponibles en la fabricación repetitiva, que nos permitirá soportar la producción compleja.

Procesos funcionales

La cadena de procesos compleja desde necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercancías... hasta llegar al modelado del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son:

• Las órdenes son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación
• Los productos terminados son notificados en backflushing, en simultáneo con los componentes utilizados.

Datos maestros de la fabricación repetitiva

Durante el proceso de fabricación repetitiva utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos.

1. Material
2. BOM
3. Puesto de trabajo
4. Hoja de ruta

Perfil de fabricación repetitiva

El maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva. Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran al momento de la notificación, tales como:

• Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing (consumos)
• Si se contabilizan actividades
• Si se tienen puntos de notificación
• El tratamiento de errores al momento de la notificación
• Si se permite la reducción de órdenes previsionales

Flujo de proceso

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar. Los puntos principales del proceso de fabricación son:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos,...
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Costeo

Planificación de la fabricación repetitiva

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

1. Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
2. Planificación con funciones pertenecientes a SAP SCM
3. Planificación usando funciones de ambos.

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• Verificación de disponibilidad

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción
• Ejecución de la producción
• Control de la producción
• Costeo
• Liberación
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Movimientos de mercancías
• Liquidación

Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva

Tanto el proceso de make to stock como el de make to order son soportados en fabricación repetitiva.

Producción make-to-stock: en este proceso no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.

Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

Puesta a dispoisición del material y notificación

Opciones para la pu esta a disposición del material

• MM-IM
• KANBAN
• WM

Backflush y entrada de mercancías

Para ingresar las notificaciones para fabricación repetitiva existe en una transacción propia

MFBF => notificación de fabricación repetitiva (siempre se realiza con backflushing)

Además, se pueden usar BAPIs que se invoquen desde sistemas PDC (Plant Data Collection).

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing)
• Actualización de los sistemas de información logística LIS o BW.
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
• Contabilización de los costes de producción incurridos en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse

• Utilización de costes de configuración dependiende del tamaño de lote y cantidades de material.
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivado de documentos de backflushing
• Salida de mercancías y actividades sólo por backflush
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflush. Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

Integración con CO

Los procesos de fabricación repetitivos están integrados con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Costes Créditos / Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período, es decir a costes de un colector de costes de productos.

Para los propósitos de fabricación sin órdenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de productos. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes
• Actividades de producción

Al mismo momento el colector de costes de producto toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio estándar.
• El precio variable de los componentes se toma del preciovariable del maestro del material.
• Liquidación

La cantidad de los componentes planificados, o mismo de los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales puede variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene tiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.