✒️SAP PP Gestión de la Demanda

INTRODUCCION A LA GESTION DE LA DEMANDA.

-Estrategia de planificacion: El calculo neto de necesidades se determina con base a la estrategia de planificacion que se asigne en el dato maestro del material.

-el calculo de requerimientos netos consiste en comparar los requerimientos contra los elementos de suministro.

-El abastecimiento externo o fabricacion es necesario solo si se excede el stock o las cantidades previstas a recibir.

-Los volumenes de las necesidades dependen de las configuraciones en las estrategias de planificacion.

-Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere en un determinado momento, en un particular centro.

-Las necesidades primarias y las ordenes de venta conforman el programa de produccion.

-Una estrategia de planificacion especifica el procedimiento de planificacion de un material. Si se produce o abastece en funcion de un pronostico para cubrir ventas de stock.

-otras estrategias estan definidas de tal manera que la fabricacion o abastecimiento de un material no arranca sino hasta que se ha confirmado una orden de venta.

-Otras estrategias combinan la fabricacion make-to-orden y make-to-stock.

-se puede fabricar sub-ensambles o pre-ensamblados con base a un pronostico, es decir make-to-stock y fabricar el producto final que usa dichos pre-ensamblados con base a pedidos de cliente.

-Las estrategias de planificacion se pueden clasificar de la siguiente manera:

-Make-to-stock de producto terminado con planificacion a nivel producto terminado.

-Ensamble final con base a orden de venta.

el ensamblado se planifica de forma independiente, con make-to-stock y el producto final con make-to-order consume del stock el ensamblado.

el ensamblado se planifica a nivel producto terminado, con make-to-stock y el ensamble final se lenza con la orden de venta.

-Ensamble final con base a orden de venta (mi definicion).

Los ensamblados se producen contra stock (se planifican independientemente) y cuando se confirma la orden de venta se consumen los ensamblados y se elabora el producto final, con referencia a la orden de venta.

Los ensamblados se producen contra stock (con referencia a la orden de venta) y cuando se confirma la orden de venta se consumen los ensamblados y se elabora el producto final, con referencia a la orden de venta.

Aqui: (la orden del producto terminado se vincula a las ordenes de los ensamblados donde las ordenes de los ensamblados tienen asignado la orden de venta)

-Make to Order sin planificacion

TIPOS DE ESTRATEGIA DE PLANIFICACION

estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos.

las ordenes de venta cogen producto del stock.

la estrategia make-to-order, coge el producto del segmento de cliente, es decir el producto en stock de cliente esta asignado a la orden de venta y ningun otro pedido podra cogerlo.

make-to-stock se usa en companias con demanda constante y por ende la produccion se mantiene al maximo. y las ventas se cumplen desde el stock en el centro.

Estrategia de planificacion con produccion make-to-stock.

-las ordenes de venta se surten del stock disponible, en el centro/almacen en el segmento de inventario general.

-se planifica los ensamblados de forma independiente de tal manera que esten disponibles para cuando confirme una orden de venta.

-sin embargo en este escenario, el suministro de un material mediante planificacion de producto final. (fabricacion o compra)

Condiciones para usar el escenario make-to-stock.

-Los materiales no se almacenan de manera separada o se asignan a una orden de venta en especifico.

-Los costos se pueden mantener a nivel material y no son especificos de una orden de venta en particular.

Pasos de las estrategias make-to-stock

-Generacion de necesidades primarias.

-Abastecimiento (fabricacion o externo)

-Recepcion de orden de venta.

-Despacho de mercancia (Venta).

-Reduccion de necesidades primarias planificadas.

Estrategia de planificacion con produccion make-to-order.

-las ordenes de venta se cumplen bajo el escenario make-to-order.

-se puede planificar los pre-ensamblados antes que se confirme una orden de venta.

-cada orden de venta se planifica por separado y se maneja en su propio segmento en la lista MRP o lista de necesidaes.

-No se realiza un calculo neto de necesidades.

-El tamaño de lote de la orden se copia apartir del tamaño de lote de la necesidad.

ESTRATEGIA 10 FABRICACION MAKE-TO-STOCK.

-pure make-to-stock.

-se determina la gestion de la demanda independiente de ordenes de venta.

-se planea el producto terminado usando necesidades primarias.

-las ordenes de venta no estan incluidas en el mrp.

-el producto terminado se toma del stock, inventario general.

-las ordenes de ventas no son relevantes en el MRP.

-las ordenes de venta no consumen las necesidades primarias.

-verificacion de disponibilidad.

-las necesidades primarias se reducen al salir la mercancia (despacho de mercancia)

-este escenario el grupo de planificacion 10 se ingresa en el registro maestro en la vista MRP3 del producto terminado.

ESTRATEGIA 30 FABRICACION POR LOTES.

-Al procesar la orden de venta, el requerimiento se transfiere al MRP.

-Adicionalmente se pueden gestionar las necesidades del centro en la gesion de la demanda.

-las ordenes de venta y necesidades primarias estan incluidas en el MRP.

-Planificacion a nivel producto terminado, usando necesidades primarias.

-Pedidos de venta no estan incluidos en MRP.

-las ordenes de venta no consumen las necesidades primarias.

-ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lote.

-El sistema agrupa las necesidades en lotes.

-este escenario el grupo de planificacion 30 se ingresa en el registro maestro en la vista MRP3 del producto terminado.

ESTRATEGIA 40 PREPLANIFICACION CON MONTAJE FINAL.

-se planifica necesidades primarias a nivel producto terminado.

-Ordenes de venta no estan incluidas en MRP

-Las Ordenes de venta SI consumen las necesidades primarias.

-Las ordenes de venta se surten del stock de producto terminado.

-el suministro de componentes y semielaborados se dispara con base a las necesidades primarias.

-si la orden de venta es mayor que la necesidad primaria, el sistema automaticamente crea una orden con la cantidad de la orden de venta.

-este escenario el grupo de planificacion 40 se ingresa en el registro maestro en la vista MRP3 del producto terminado.

-MD74 reorganizar las necesidades primarias.

ESTRATEGIA 20 PRODUCCION MAKE-TO-ORDER.

-Las ordenes de venta lanzan la produccion

-no hay necesidades primarias.

-las ordenes de venta se surten del stock de cliente.

-este escenario el grupo de planificacion 20 se ingresa en el registro maestro en la vista MRP3 del producto terminado.

-Indicador de Individual/Colectivo, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de loscomponentes de la BOM

-El stock entre lospedidos ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.

-Las órdenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual decliente.

Opciones del indicador Individual/Colectivo:

Indicador 1 - Solo necesidades individuales:

-el material está siendofabricando especialmente para pedidos de venta.

Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas:

-el material es fabricadopor varios requerimientos o necesidades.

Indicador en vacío - Necesidades individuales y colectivas:

los componentes y elmaterial de más alto nivel se planifican de la misma manera.