✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Unidad 03 - Planificacion de la Produccion - 29092020

Gestion de la Demanda

1. Introduccion a la Gestion de la Demanda

Estrategias de Planificacion

Para el cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los calculos netos de necesidades. para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricacion propia solo es necesario si la situacion execede el stock o las cantidades previstas a recibir si al momento de la comparacion se superan. Al momento de la comparacion lo que se realiza, es justamente, un calculo neto de las necesidades.

Identificar cuales son las necesidades que son incluidas al momento de la comparacion y cuales son las que afectan a otras. Los volumenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificacion.

Motivos para Usar Estrategias de Planificacion.

Las necesidades primarias de planificacion no se encuentran relacionadas a los requerimeintos de otros materiales. Estas necesidades son agrupadas debajo el termino de planificacion. Junto con los pedidos u ordenes de ventas estas necesidades se les llamara programas de produccion.

Una estrategia de planificacion especifica el procedimiento para planificacion del material.

Algunas permiten escenarios MakeToStock (abastecimiento en función de pronósticos y cubre las ventas desde stock)

Algunas permiten escenarios MakeToOrder (no comienza el abastecimiento hasta no recibir un pedido de cliente)

Otras estrategias combinan fabricación make-to-order y make-to-stock.

Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronostico (make-to-stock), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos por clientes.

Caracteristicas y Clases de Estrategias de Planificacion.

Producion make-to-stock para productos terminados, mediante la planificacion a nivel de producto.

Ensamblados Finales en base a pedidos de ventas:

• Produccion make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificacion de ensamblados. make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creacion de pedidos de ventas.
• Produccion make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.

Produccion make-to-order sola, sin planificacion alguna.

2. Tipos de Estrategias de Planificacion

MakeToStock no necesita pedidos de ventas, los PDVentas que se reciban podran cumplir necesidades del stock del centro y almacen, para cumplir con la fecha de entrega. (usa Necesidades primarias planificadas).

MakeToOrder no esta basada en la planificacion, toma su planificacion de produccion o abastecimiento desde el pedido de ventas.

Atencion: debemos tener cuidado como seteamos el maestro de material, se puede tener informacion diferentes por cada centro en las vistas de planificacion de necesidades, en el centro A(estrategia Fabricacion el Lotes MTS), centro B (estrategia Fabricacion Ensamblaje o Montaje Final, MTO)

Estrategia de Planificacion con Produccion MakeToStock

Los pedidos de ventas se completam a traves del stock disponible en los centros y almacenes.

Se pueden realizar la planificacion a partir de (NPPlanifi) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.

La estrategia de planificacion soporta el abastecimiento de componente (fabricacion o compra) mediante la planificacion del producto final.

Solo se utiliza bajo las siguientes condiciones:

Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.

Los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

Las estrategias make-to-stock generalmente consisten de los siguientes pasos:

Generacion de necesidades primarias planificadas.

Abastecimiento (externo o fabricacion)

Recepcion de pedidos de ventas.

Salida de mercancias (ventas).

Reduccion de necesidades primarias planificadas.

Estrategia de Planificacion con Produccion MakeToOrder.

Los pedidos de Ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.

Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-emsamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.

Cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia seccion en la lista de MRP. o a traves de la lista de requerimientos. El sistema no ejecuta calculo neto de las necesidades entre las ordenes de venta individuales y las necesidades individuales de stock para el centro.

Cuando usamos make-to-order el tamano del lote de las ordenes es usado como defecto a partir de la configuracion del procedimiento de tamano de lote para la planificacion de necesidades, independientemente del que hayamos ingresado en el maestro de materiales, se debe definir el tamano de lote para el procedimiento de make-to stock en el customizing del MRP.

3. Estrategia 10 Fabricacion Make-To-Stock

Se determina la gestion de la demanda sin referencia a pedidos de ventas

• El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de ventas
• No existe consumo de las necesidades primarias planificadas.
• Se puede llevar a cabo la verificacion de disponibilidad con las cantidades ATP(Availability-To-Promise) en el modulo SD.

Para usar este metodo, debemos usar el grupo de estrategia de planificacion con el valor 10 en el maestro de material en la vista de Planificacion de Necesidades del producto terminado.

4. Estrategia 30 - Fabricacion por Lotes.

Fabricación por lotes: determina la gestión de demanda en base a los pdv procesados. Adicionalmente se puede planificar necesidades para el centro. (PDV+Necesidades Primarias Planificadas estan incluidas en el MRP).

Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las ordenes para los clientes mas importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultaneamente.

En este metodo de produccion por lotes, el sistema agrupa las necesidades de bastecimiento de clientes y las neecsidades primarias planificadas en lotes.

5. Estrategia 40 - Planificacion con Montaje Final.

Nos permite que nos focalicemos de forma flexible y rapida en reaccion a la demanda del cliente.

Definimos Necesidades Primarias Planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos ventas lleguen.

Los pedidos de ventas consumen estas necesidades primarias planificadas.

Si la necesidad del cliente supera la NPP, el sistema automaticamente crea una orden de planificacion para el pedido de venta

Transaccion MD74 podemos llevar a cero periodicamante las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

6. Estrategia 20 - Producción Make-to-order: estrategia que se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

También setear el indicador de Individual/colectivo (maestro de material y componentes de la BOM)

Calculo de necesidades son llevados por cada PDV.

Ordenes de Planif. se crean con referencia a los PDV.

Opciones del indicador Individual/Colectivo

• Indicador 1 - Solo necesidades individuales: material fabricado para PDV.
• Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: material fabricado para varios requerimientos o necesidades.
• Indicador Vacío (N. Indiv y colectivas): los componentes y el material de mas alto nivel se planifican de la misma manera.