✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Unidad III

Lección 2/8

1. Introducción a la Gestión de demanda

Estrategias de Planificación: Para el abastecimiento y cumplimiento de las necesidades es necesario tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan.

Motivos para usar Estrategias de Planificación

• Especifica el procedimiento del material.
• Algunas permiten escenarios Make-to-stock. (abastecimiento en función de pronósticos y cubre las ventas desde stock)
• Algunas permiten escenario Make-to-order. (no comienza el abastecimiento hasta no recibir un pedido de cliente)
• Otras estrategias combinan fabricación make-to-order y make-to-stock.

Necesidad: cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.

Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (make-to-order), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos de clientes.

Características y clases de estrategias de planificación

• Producción Make-to-stock: productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
• Ensamblados finales en base a pedidos de ventas:

1. Producción Make-to-stock: para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make to stock para ensamblados finales o make to order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
2. Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.

• Producción Make-to-order: sola, sin planificación alguna.

2. Tipos de Estrategias de Planificación

• Make-to-stock: no necesita de pedidos de ventas. Los PDVentas que se reciban podrán cumplir necesidades del stock del centro y almacén, para cumplir con la entrega. (usa Necesidades primarias planificadas)
• Make-to-order: no basada en la planificación. Inicia el abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

OBS: tener cuidado cuando se setea el maestro de material, porque se puede tener información diferente para varios centros, en las vistas de planificación de necesidades. Centro A - Estrategia fabricacion en Lotes, Centro B - Fabricación (make to order)

Estrategia de Planificación con Producción Make-to-stock

• Pedidos de venta se completan a través del stock disponible en centros/almacenes.
• Se puede realizar la planificación (NPPlanifi) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de ventas.

La estrategia soporta el abastecimiento de componente (fabricación o compra) mediante la planificación del producto final.

Solo se utiliza bajo las siguientes condiciones:

• los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.
• los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

Estrategia de Planificación Make-to-order

• Los PDV son cumplidos a partir del escenario de make-to-order
• es posible planificar (NPP) los pre-ensamblados o semi elaborados antes de que los pdv se reciban.

Cada pedido se planifica por separado y es administrado por su propia seccion en la lista de MRP.

3. Estrategia 10 - Fabricación Make-to-stock: determina la gestión de demanda sin referencia a los pdv.

4. Estrategia 30 - Fabricación por lotes: determina la gestión de demanda en base a los pdv procesados. Adicionalmente se puede planificar necesidades para el centro. (PDV+NPrimarias Planif =MRP)

Las NPPlanif. no son consumidas por los PDV. Ambas necesidades (PDV+necesidades de lotes) pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades. (semanal, mensual, anual)

5. Estrategia 40 - Preplanificación con Montaje final: permite focalizarse en forma rápida a la demanda del cliente.

Se define NPP para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos ventas lleguen.

6. Estrategia 20 - Producción Make-to-order: estrategia que se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

• También setear el indicador de Individual/colectivo (maestro de material y componentes de la BOM)
• Calculo de necesidades son llevados por cada PDV.
• Ordenes de Planif. se crean con referencia a los PDV.

Opciones del indicador Individual/Colectivo

• Indicador 1 - Solo necesidades individuales: material fabricado para PDV.
• Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: material fabricado para varios requerimientos o necesidades.
• Indicador Vacío (N. Indiv y colectivas): los componentes y el material de mas alto nivel se planifican de la misma manera.

Resumen de la lección

Estrategias de Planificación

Los tipos de planificación Make to stock y Make to order

Las principales estrategias de planificación

Comentario:

#1 / 29 de Sep de 2020 / Marcelo Serrano: Muy bueno