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✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

SAP PP Introducción a las órdenes de producción

SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Unidad 04 - Ordenes de Produccion.

Introduccion a las Ordenes de Produccion.

1. Integracion entre Produccion y Planificacion.

Las ordenes de Produccion son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con una salida de mercancias de un producto terminado. La administracion de las ordenes de produccion cubre el proceso entero de una fabricacion propia.

La gestion de ordenes de produccion usa los siguientes elementos del sistema:

  • ALE
  • Workflow
  • Customizing
  • Procesamiento de Texto
  • Calendario de Fabrica
  • Sistema de Clasificacion.
  • Comunicacion
  • Graficos

2. Planificacion - Vision General

La planificacion de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. Tambien podemos usar la planificacion flexible del SAP, usando el SOP de SAP.

Todo lo referido en la planifciacion de necesidades, lo veremos reflejado en ordenes previsionales en el sistema.

Tomando las ordenes previsionales podemos ejecutar la produccion de la siguiente manera.

  • Ordenes de Produccion.
  • Ordenes de Proceso.
  • Fabricacion Repetitiva.

3. Caracteristicas de las Ordenes de Fabricacion.

Las empresas pueden soportar varios tipos de fabricacion:

  • Produccion Controlada por Ordenes de Produccion, funciones especiales de fab. discreta.
  • Produccion Controlada por Ordenes de Proceso, funciones especiales para manufactura de procesos.
  • Produccion Corientada a la Cantidad y al Periodo, no es una fabricacion relacionada a ordenes.

Areas de Aplicacion de las Ordenes de Produccion.

Definicion de las Ordenes de Produccion

  • Produccion Especial
  • Produccion MTO
  • Ensamblado Produccion.
  • Produccion por Lote.
  • Fabricacion Periodica
  • Produccion Masiva

Definiciones Ordenes de Produccion

Funciones Basicas

  • Gestion de Status.
  • Repartos
  • Calculo de necesidades de capacidad.
  • Calculo de Coste.
  • Verificacion de disponibilidad (materiales, PRT, y Capacidades)
  • Impresion de formularios de ordenes de produccion.
  • Reserva de Materiales
  • Confirmacion / Notificacion de cantidades, actividades y eventos de tiempos.
  • Entrada de Mercancias (GR)
  • Cierre de Periodo (Distribucion de Costos de procesos, gastos generales - recargos, calculo de WIP, calculo de variaciones y liquidacion de la orden.
  • Archivo de la Orden.
  • Procesamiento Masivo.

Procesos anexos a la orden de produccion.

La gestion de ordenes de produccion es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria(planificada o de cliente) y finaliza con la entrada de mercancias de un PT.

La gesion de ordenes de fabricacion controla todo el proceso de fabricacion propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificacion de capacidades, costeo y gestion de inventarios. Tambien poseemos interfaces con gestion de la calidad QM, y sistemas externos de control de procesos.

5. Datos Maestros de las Ordenes de Produccion.

Para crear una orden de produccion debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:

  • Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se procede por fabricacion propia(E), acopio externo(F), ambas(X).
  • Elegir un material con un status permitido para la produccion, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y tambien a nivel de centro. (Datos Base 1 - Datos Generales - Status mat. todos ce.)
  • Mantener por lo menos una vista especifica de centro(Planificacion de necesidades y/o Preparacion del Trabajo), asi como tambien las vistas de Contabilidad y Costes del maestro del material.
  • Crear la Vista Preparacion de Trabajo (Mandatorio)
  • Preparar las LMat o BOM's. Fijar el procedimiento para la seleccion de la BOM valida.
  • Mantener las Hojas de Ruta. Fijar el procedimiento para la seleccion de la hoja de ruta valida.
  • Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
  • Asignar Medios auxiliares de fabricacion.(MAF o PRT) a las operaciones en las hojas de ruta.
  • Vincular la gestion de documentos al sistema de gestion documental de las ordenes de produccion para poder visualizarlos.


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Marcelo Serrano, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Junior

Marcelo Serrano

Profesión: Ingeniero de Sistemas - Ecuador - Legajo: RG72C

✒️Autor de: 16 Publicaciones Académicas

🎓Cursando Actualmente: Consultor Funcional Módulo PP

Disponibilidad Laboral: FullTime

Certificación Académica de Marcelo Serrano

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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