✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
Lección N° 1: Introducción a las Órdenes de Producción (OP)
INTEGRACIÓN ENTRE PRODUCCIÓN Y PLANIFICACIÓN
Las OP comienzan con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La gestión de OP usa los siguientes elementos del sistema:
ALE (tecnología SAP).
Workflow.
Customizing.
Procesamiento de texto.
Calendario de Fábrica.
Sistema de Clasificación.
Comunicación.
Gráficos.
PLANIFICACIÓN VISIÓN GENERAL
Cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes. La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular el programa de demanda en el futuro. Ejecutaremos MRP para lanzar las necesidades de compra de fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, se ejecutará la planificación de capacidad separadamente como segundo paso.
"Todo lo de la planificación de necesidades se verá en órdenes previsionales."
Tomando las ord previsionales se pueden ejecutar la producción:
Órdenes de producción.
Órdenes de procesos.
Fabricación repetitiva.
CARACTERÍSTICAS DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN
Para la variedad de necesidades la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.
Áreas de Aplicación de las órdenes de producción.
Dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación que se utilizan.
Definiciones de las OP
Funciones básicas de las OP:
Gestión de status.
Repartos.
Cálculos de necesidades de capacidad.
Cálculo de coste.
Verificación de disponibilidad.
Impresión formularios de OP.
Reserva de Material.
Confirmación/Notificación, cantidades, ...
Entrada mercadería (GR).
Cierre de Período.
Archivo de la orden.
Procesamiento masivo.
PROCESOS ANEXOS A LA OP
Integrado con funciones de planificación de necesidades, costeo y gestión de inventarios. También con QM.
DATOS MAESTROS DE LAS OP
Configuraciones:
Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determinan que el mismo se produce por fabricación propia.
Elegir un material con un status permitido para la producción tanto a nivel de todas las plantas o mandante y a nivel de centro.
Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como vistas Contabilidad y costes del maestro del material.
Crear la vista preparación del trabajo.
Preparar LMat fijar procedimiento para la selección de la BOM.
Mantener las hojas de ruta para la selección de la BOM.
signar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
Asignar medios auxiliares de fabricación (MAT o PRT).
Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las OP para poder visualizarlos.
"Tabla MARA: se definen datos de material que son a nivel de mandante".
"Tabla MARC: se definen datos de material que son a nivel de centro."
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de María José Rea Querales, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
María José Rea Querales
Profesión: Auditor de Calidad y Procesos - Venezuela - Legajo: WM51M
✒️Autor de: 21 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Certificación Académica de María Rea