✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:

• ALE
• Workflow
• Customizing
• Procesamiento de texto
• Calendario de fábrica
• Sistema de clasificación
• Comunicación
• Gráficos

Planificación - Visión General

La planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.

La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro.

Se ejecutará el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, ejecutaremos la planificación de capacidad, separadamente, como segundo paso.

Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente forma:

• Órdenes de producción
• Órdenes de procesos
• Fabricación repetitiva

Funciones básicas de las órdenes de producción:

• Gestión de status
• Repartos
• Cálculo de necesidades de capacidad
• Cálculo de coste
• Verificación de disponibilidad (Materiales, PRT y capacidades).
• Impresión de formularios de órdenes de producción
• Reserva de materiales
• Confirmación / Notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos
• Entrada de mercadería (GR)
• Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales - recargos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones y liquidación de la orden
• Archivo de la orden
• Procesamiento masivo

Datos Maestros de las órdenes de producción

• Fijar la clase de aprovisionamiento (Planificación necesidades 2).
• Elegir un material con status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel de centro (Datos base 1).
• Mantener por lo menos una vista específica de centro (Planificación de necesidades y/o Preparación del trabajo), así como las vistas de contabilidad y costes del maestro de material.
• Crear la vista de Preparación de trabajo (obligatorio).
• Preparar las BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida.
• Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta.
• Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
• Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT), a las operaciones en la hoja de ruta.
• Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.

Tabla MARA: se definen los datos de material que son a nivel de mandante.

Tabla MARC: se definen los datos de material que son a nivel de centro.