✒️Introducción a SAP PP

¿Para qué sirve SAP - PP?

SAP - PP: Asegura que la producción se lleve a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega a los clientes.

Abarca desde la Gestión de Demanda hasta el término de las órdenes de producción.

Se Divide en 2 partes:

PLANIFICACIÓN: Determina

a) Planificación de Materiales

b)Capacidad de Planta

EJECUCIÓN: Contiene

Todas las tareas que conlleva. Creación de órdenes, programación, etc.

¿Para realizar los subprocesos qué necesito?

Datos Maestros<alimentan>Mayoría de los Subprocesos<generan>Datos Transaccionales (Ordenes previsionales, ordenes de producción, Doc. contables, Doc, material, etc,)

¿Qué necesito para Fabricar?

Tipos de procesos de Fabricación:

F. DISCRETA:

Fabricación a ordenes de producción con Orden d Fabricación.

• Entorno del producto es flexible.
• Altos costos de preparación.
• Capaz de identificar los costos completos y necesario. Costos centrados en la fabricación por Lote.
• Necesidad de controlar por lotes de fabricación de forma individual.
• Fabricación contra stock, orientada al tamaño de lote

F. DE PROCESOS

Relación a orden de producción con Ordenes de proceso.

• Está orientado al Lote.
• Fabricación independiente del pedido del cliente.
• Las ordenes de previsión se convierten en ordenes de proceso.

F. REPETITIVA:

Relación con el periódico y la cantidad.

• Produce los mismos artículos similares por un lago tiempo.
• Costos No se realizan individualmente por lote sino por periodo o proceso.
• Volumen de fabricación es alto.
• Fabricación contínua y estable.

¿Cómo se empieza?

Evaluando el PROCESO DE PLANIFICACIÓN, CONTIENE 3 PASOS:

1ro: Planificación de Cantidades para derivar o mantener dentro de la lluvia.

2do: Corrida del MRP. generará las ordenes previsionales

3ro: Incorporación automáticamente a las ordenes previsionales.

Planificación de Control de Producción:

Se usa el SCM para analizar:

a) Programa de Demanda

b) Comprobación de su factibilidad.

Para los análisis se utiliza el:

*MPS, Contiene requerimientos para elementos de programación.

*MRP, Contiene requerimientos que no contienen elementos de programación.

Planificación de la Producción en SAP ECC.

Se da a través de

- Gestión de la demanda.

Se basa, en el Comportamiento de las necesidades Primarias Planificadas en el MRP.

- Determina la Clase del requerimiento y la estrategia de planificación.

Alternativas de pedidos:

1) Las necesidades Primarias Planificadas, en base al pronóstico de demanda usa el MAKE - TO - STOCK.

2) Crea pedidos de ventas como si fueran Necesidades Primarias de Clientes, para ello se usa el escenario del proceso de MAKE - TO - ORDER

3) Se pueden agrupar los pedidos de Ventas con las necesidades primarias crear requerimiento totales.

Procedimientos MPR:

Sirve para planificar Materiales Automáticamente, se debe de definir en el Maestro de Materiales:

a) Tipo de MRP o característica de planificación necesaria.

b) Tamaño del lote de Planificación de necesidades.

Los procedimientos puede ser de las siguientes maneras:

1) Planificación basada en el Consumo, se realiza en base a valores históricos para determinar los requerimientos a futuro.

2) Planificación en base a los requerimientos, toma los requerimientos actuales y las ventas futuras para que sirvan como punto de referencia. El cálculo del MRP lanza la cantidad de los requerimientos.

UNA VEZ ELABORADO LOS PUNTOS DE LA PLANIFICACIÓN SE PROCEDE A LA EJECUCIÓN.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Posee 5 pasos muy importantes.

1) CONVERSIÓN de las órdenes previsionales en orden de fabricación.

2) LIBERACIÓN de las ordenes de fabricación.

3) SALIDA de mercaderías para la orden de fabricación.

4) NOTIFICACIÓN de las órdenes de producción.

5) ENTRADA de mercancía contra la orden de producción.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Hugo Palominos