✒️Introducción a SAP PP

INTRODUCCIÓN A SAP-PP:

SAP-PP es un módulo de SAP-ECC que básicamente se divide en dos partes:

• Planificación: Nos ayuda a determinar la planificación (Necesidad) de los materiales y la capacidad de la planta
• Ejecución: Contiene las tareas de ejecución, Creación de Ordenes PP - Programación - Flujos de trabajo - Notificación - Movimientos MM - Estatus técnico - etc.

Los procesos anteriores requieren de DM, cuando están completados generan datos transaccionales, Órdenes provisionales - Documentos Contables - Documentos de Material

SUB Módulos de SAP-PP:

• Fabricación Discreta
• Producción por procesos (Industria Química)
• Fabricación Repetitiva
• Kanban

Tipos de Procesos de Fabricación: Dentro de SAP tenemos tres tipos

• Fabricación Discreta: Fabricación relacionada a órdenes de producción con órdenes de fabricación
• Fabricación Repetitiva: Fabricación relacionada al periodo y la cantidad
• Producción por procesos (Industria Química): Fabricación relacionada a órdenes de producción con órdenes de proceso

Que es el proceso de PLANIFICACIÓN: Es un proceso que se realiza con anterioridad a la ejecución

Pasos para proceso de Planificación:

• Planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema
• Corrida de MRP, genera las órdenes previsionales para cantidad neta necesaria para inicio de procesos de producción.
• DM de las hojas de rutas y listas de materiales, son copiados a las ordenes previsionales, automáticamente durante la ejecución de MRP.

Planificación y Control de la Producción: Podemos usar SCM para análisis de la demanda. contamos con:

• MPS: Contiene los requerimientos para los elementos de programación
• MRP: Contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación

Requerimiento de Stock, necesidades primarias Planificadas o Pre-Planificadas, derivados de un pronóstico de demanda, Make to Stock, con referencia al nivel de Stock, o Make to Order, con referencia a pedidos de venta SD. Es posible de forma alternativa realizar agrupación de estas necesidades primarias.

Procedimiento MRP: Se debe definir el tipo de MRP, que son las características de Planificación y tamaño de lote de planificación, los maestros de materiales. Dependiendo de esto debemos cargar mayor información al DM.

1. Planificación basada en consumo: Consumos históricos para calcular pronósticos
   • Punto mínimo de pedido
   • Pronostico basado en la Planificación
   • Planificación en relación al tiempo

1. Material Requirements Palnnig: Basado en ventas actuales y futuras, se explota la estructura BOM. - Este es mejor.

Proceso de Ejecución MRP:

• Conversión de las órdenes previsionales a órdenes de fabricación: Conversión individual o colectiva, el sistema redirige las necesidades primarias dependientes a la orden producción, las necesidades dependientes se convierten en Reserva.
• Liberación de las órdenes de fabricación: Es lo mas básico para el procesamiento de una orden, las ordenes de producción son administradas mediante su estatus.
• Salida de mercancía para la orden de fabricación: Puede ser Planificada o NO Planificada, La información que se registra para esta salida depende del tipo de mercadería que se utilice. Los consumos básicos son:

1. Vale de toma de material
2. Listas de disposición de material
3. Lista de picking
4. Documentos similares

• Notificación de las ordenes de producción: Es lo básico para ejecución de actividades desde una orden PP. Control de proceso y resultado de PL necesidad de la capacidad,
• Entrada de mercancía contra la orden de producción: Se puede realizar manual o automático, se pueden hacer controles desde Perfil de Planificación de la producción.