✒️Introducción a SAP PP

SAP PP o Control y Planificación de la Producción, se divide en 2 partes

1. Planificación Planificación de materiales y capacidad de planta
2. Ejecución Ordenes de producción, programación, flujos de trabajo (impresión, liberación etc.) notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.

La mayoría de los subprocesos mencionados anteriormente requieren de datos maestros (Maestro de materiales, Listas de materiales, Puestos de trabajo y Hojas de Ruta) generando en su ejecución órdenes provisionales, ordenes de producción, documentos contables etc.

También existen sub-módulos correspondientes a diferentes tipos o formas de industria como fabricación discreta, producción por procesos o fabricación repetitiva, KANBAN.

Los tres tipos de procesos de fabricación

• Fabricación discreta: fabricación relacionada a ordenes de producción con Ordenes de Fabricación
• Fabricación para industrias de proceso: fabricación relacionada a ordenes de producción con Ordenes de proceso
• Fabricación repetitiva fabricación relacionada al periodo y cantidad

Proceso de planificación

• Planificación de cantidades
• Corrida del MRP que generara las ordenes provisionales para las cantidades necesarias para la fecha de comienzo de producción
• Los datos maestros de Hojas de ruta y Listas de materiales son copiados a las ordenes provisionales

Planificación y control de la producción

Podemos usar SCM y contamos con:

• MPS: Master productón scheduling o plan maestro de producción contiene los requerimientos.
• MRP: Master RequirEments Planning contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación

Planificación de la producción en SAP ECC

Programa de demanda (Nec.Primarias planificadas pedidos de ventas <<SD) => MRP (se determinara de que forma se cubren los requerimientos Fabricación propia, aprovisionamiento externo, stock de centro)

Procedimiento del MRP

Para planificar requerimientos se debe definir el MRP o Característica de planificación de necesidades (Cve que determina si para un material se planifican necesidades y de que forma) también debe definirse el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material

Estos procedimientos pueden ser:

Planificación en base a consumo: en base a valores de consumo históricos, se utilizan procedimientos de pronostico o estadísticos para determinar requerimientos.

Planificación en base a requerimientos: Toma los requerimientos actuales y futuras ventas, para ambos tipos se explosionan las listas de materiales o BOM

Procedimiento de ejecución

1. Coversión de ordenes provisionales a ordenes de producción Se pueden convertir individual o colectivamente, esta acción elimina la orden provisional y genera reservas para las necesidades dependientes
2. Liberación de ordenes de producción Al liberar una orden se verifican disponibilidades
3. Salida de mercancía de componentes - consumo de materiales Estas salidas pueden ser planificadas y existen diversos tipos (Almacén, consignación, aprovisionamiento externo)
4. notificación de ordenes de producción Aquí se ingresan las actividades internas realizadas en la fabricación, ayuda al control de progreso y capacidad disponible
5. Entrada de mercancías Se puede realizar de forma manual o automáticamente, esta se gestiona gracias a la clave de control( clave que determina como debe tratarse una operación o sub-operación de hoja de ruta, indica si una operación se notifica o no).