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✒️Introducción a SAP PP

Introducción a SAP PP

Introducción a SAP PP

SAP PP Control y Planificación de la producción

Se divide en planficación y ejecución

Planificación Determina la planificación de los materiales y la capacidad de almacenamiento

Ejecución Contiene las tareas necesarias necesarias para llevar a cabo la producción

2. Procesos de Fabricación

Fabricación Discreta, Repetitiva y Fabricación para Industria de Procesos

3. Proceso de Planificación

Los pasos de la planificación son

a) Planificación de cantidad

b) Corrida de MRP Generará ordenes provisionales para cantidad neta al arranque de la producción

MRP: Master Requierements Planning. Requerimientos que no contienen elementos de programación

c) Los datos maestros y las listas de material se copian a las ordenes provisionales de manera automatica

SCM aplicación para analizar el programa de demanda y corroborar factibilidad

MPS. Master Production Scheduling contiene requerimientos para los elementos de programación

Las nececidades primarias son reuerimientos de stock, ya sea make-to-stock, es decir sin tomar en cuenta los requerimientos del cliente o bien make-to-order, lo que se fabrica para cumplir las ordenes de venta ingresados. Gracias a esto se mejoran los tiempos de entrega.

Procedimiento de MRP

Planificación basada en el consumo: Se realiza en base a consumo historico ulizando procedimiento de pronóstico y estadísticos.

Planificacion en base a requerimientos: Toma los requerimientos actuales y los futuros como punto de referencia esplotando la estructura BOM (Bill of Material).

**El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el de consumo**

4. Proceso de Ejecución

Contiene 5 pasos

a) Conversión de órdenes provisionales a órdenes de fabricación

b) Liberación de Ordenes de Fabricación

c) Salida de mercancia para orden de fabricación

d) Notificación de Orden de producción

e) Entrada de mercancia para orden de producción

Conversión de órdenes provisionales a órdenes de fabricación

Para ello se elimina la orden provisional y el sistema redirige las necesidades primarias (materiales y necesidad de capacidad)

Liberación de ordenes

Se crea la orden luego se planifica la capacidad, se verifica disponiblidad y por último se realiza la liberación

Salida de mercaderías - consumo de materiales

Puede ser planificada o no. El material puede tomarse desde el almacén, el canasto de almasenaje, consignación o un abastecimiento externo

El consumo de material puede ser por orden de producción, centro de coste, inversión, pedido de veta o proyecto. Los consumos básicos son: Vale de toma de material, lista de disposición, lista de picking o documentos similares

La salida puede darse por muestra de inspección o scrap

Notificación

Provee lo basico para actividades internas ejecutadas

Entrada de mercancías

El proceso se puede hacer manual o automaticamente


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Sergio Adrián López García, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Senior

Sergio Adrián López García

Profesión: Ing Sistemas - Mexico - Legajo: SS68L

✒️Autor de: 35 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Presentación:

Me gusta mucho la programación, siento que soy una persona habil y creativa para desarrollar

Certificación Académica de Sergio López