✒️Introducción a SAP PP

Lección 8

1. SAP PP: (Control y Planificación de la Producción): Engloba desde la gestión de demanda hasta el control de órdenes de producción. Es un módulo de SAP ECC (sucesor de SAP R/3)

Se divide en dos partes: Planificación + Ejecución = SAP PP

• Planificación: Ayuda a determinar la planificación de materiales y capacidad de planta.
• Ejecución: tareas como: creación de OP, programación,flujos de trabajo (impresión, liberación, etc) notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.(subprocesos)

Los subprocesos en su mayoría requieren de datos maestros; y cuando los mismos son llevados a cabo generan datos transaccionales como órdenes previsionales, OP, doc contables, doc. de material, etc.

Ordenes previsionales: propuestas para cubrir demanda.

Existen sub-módulos correspondientes a diferentes tipos o formas de industria como ser: fabricación discreta,producción por procesos (industria química), fabricación repetitiva, KANBAN. (sistema que controla la fabricación de productos en cantidad y tiempos necesarios)

2. Tipos de Fabricación

• Fabricación discreta:
• Fabricación repetitiva: Relacionada al periodo y cantidad
• Fabricación para Industria de procesos

3. Proceso de Planificación

1º Planificación; 2º Ejecución

Planificación:

Pasos Proceso de Planificación:

1. Planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.
2. Corrida MRP que generará OPrev. para cantidad neta para fecha inicio de procesos de producción.
3. Los datos maestros de la hoja de ruta y lista de materiales son copiados a las OPrev. automáticamente durante corrida MRP.

Planificación y Control de la Producción

Se usa SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad.Contamos con:

• MSP: (Master Production Scheduling) Programación maestra de producción: Contiene requerimientos para los elementos de programación.
• MRP: (Master RequirEments Planning) Planificación de Requerimientos Maestros: contiene requerimientos que no contienen elementos de programación.

Planificación de la Producción en SAP ECC

Gestión de demanda (Demand Management): se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Necesidades Primarias planificadas: requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.

Make-to-stock: las compras de materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas. Ayuda a la reducción de tiempos de entrega.

En SD se puede crear pedidos de ventas como:

Necesidades primarias de clientes: las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos.

Make-to-order: las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos,para los cuales la compra o producción se lanza específicamente.

Se puede agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.

Procedimiento de MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.

• Planificación basada en el consumo: la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
• Planificación en base a requerimientos: este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM (lista de materiales). RECOMENDABLE

4. Proceso de Ejecución

Posee 5 pasos:

• Conversión de OPrev. a OProd.
• Liberación de O. Producción.
• Salida de Mercancías para OProd.
• Notificación de OProd.
• Entrada de Mercancías para OProd.

Convertir una O.Prev. a una OProd.

En una conversión individual o colectiva, podemos convertir las ordenes prev. completamente o parcialmente.

* Cuando la OPrev. convertimos a Oprod, el sistema elimina la primera.

* El sistema redirige las necesidades primarias dependientes. (materiales componentes y necesidades de capacidad a nueva OProd.)

* Con uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.

Liberación de órdenes: La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una OProd. Las ordenes se administran por uso del status. - Liberada: status correspondiente.

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa, o diversas órdenes al mismo tiempo.

Salida de mercaderías - consumo de los materiales

La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Ésta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salia de mercaderías que utilicemos.

Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

Vale de toma de material

Lista de disposición de material

Lista de picking

Documentos similares