✒️Introducción a SAP PP

SAP PP es el módulo de la gestión de la producción, este módulo permite parametrizar tres tipos de fabricación:

1-Fabricación discreta

2-Fabricación repetitiva

3-Fabricación por procesos

El módulo PP esta basado en dos grupos de procesos

Planificación y ejecución

EJECUCIÓN:

1-Planificación de cantidades de materiales y cálculo de la producción

2-corrida de la Planificación de los recursos de material para generar las ordenes previsionales que cubren la demanda solicitada, estas ordenes se crean a partir del MRP

3-Asignación de las hojas de ruta y lista de materiales al MRP.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

La gestión de la cadena de suministro se hace por medio de dos procesos:

1-MPS

2-MRP

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN SAP ECC

El abastecimiento de stock se hace por medio de la estimación de la demanda, se puede agrupar los paquetes de venta a los clientes para estimar los requerimientos totales de stock.

PROCEDIMIENTOS DEL MRP(planeación de los recursos materiales)

Para planear el MRP se puede hacer por medio de dos rutas o métodos:

1-Planificación basada en consumo: Basados en datos estadisticos o historicos que permitan realizar una predicción de la lista de materiales y la cantidad necesaria y todos los requerimientos que involucra el material

2-Planificación basada en requerimientos: Este planifica el MRP pormedio de los requerimientos actuales de los clientes y las futuras ventas.

Se clarifica que el procedimiento basado en requerimientos es mejor que eñ basado en consumo, esto se puede relacionar con que se tienen datos más exactos de materiales y menor riesgo en la planificación del MRP ya que pueden existir variables externas que pueden afectar la estimación.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

El proceso de ejecución esta basado en cinco procedimientos, los cuales son:

1-Conversión de orden previsional a orden de producción: la planificación de los materiales y la capacidad de producción se fijan en la orden de producción, el sistema elimina la previsional y asigna la data en la orden de producción y fija un indicador. es decir la orden de producción se crea a partir de la previsional

2-Liberación de ordenes: es cambiar el status de la orden para ponerla en tratamiento, la libreación de la orden puede disparar operaciones, actividades u otros parametros en el sistema.

3-Salida de mercaderías-consumo de materiales: Los consumos de materiales se imputan el orden de producción, esta imputación puede ser automática desde y disparada desde la planificación o puede ser manual

El consumo del material en las ordenes puede ser por medio de varios procedimientos:

-vale de toma de material

-lista de disposición del material

-Lista de picking, preparación de pedidos por cantidad sacando materiales de un conjunto como una caja.

-Documentos similares

4-Notificación de ordenes de producción: la notificación controla el estado de ejecución de la orden de producción, valida documentos de materiales, costos de ejecución reales control de tiempos y muchas funciones más.

5-Entradas de mercancías: la entrada de mercancías para la orden de producción es similar que a la de una orden de compra de materiales por el módulo MM, la entrada de mercancías puede ir directo a al orden de producción o simplemente ser un stock inicial.