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✒️SAP PP KANBAN

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KANBAN

AREAS DE APLICACIÓN DE KANBAN

Las áreas de aplicación de Kanban no están restringidas a ciertas industrias, el principio Kanban puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.

Principio Kanban

En Kanban el flujo de material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción, por lo que, la puesta a disposición del material siempre está disponible en pequeñas porciones o buffers. La puesta a disposición del material no necesita planificarse y el reaprovisionamiento es inmediato usando Kanban.

Proceso: Cada caja contiene el material necesario para un puesto de trabajo en un tiempo determinado, en cuanto el contenedor se desocupa, se inicia el reaprovisionamiento en Kanban, la fuente de reaprovisionamiento puede ser otro lugar de producción, un proveedor externo o un almacén, la fuente de la demanda puede utilizar materiales de otro contenedor hasta que el propio sea reabastecido.

Objetivo: Controlar el proceso de aprovisionamiento y reducir esfuerzos de contabilización manual tanto como sea posible, el stock y los tiempos de espera se reducen.

Beneficios: Usando Kanban con SAP ECC se pueden automatizar las transferencias de reaprovisionamiento, por ejemplo una lectura de código de barras puede disparar el reaprovisionamiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.

CARACTERISTICAS DE KANBAN

Usando Kanban existen estas propiedades:

  • Kanban puede llevar una gran parametrización inicial y desarrollo de interfaces con el sistema de control de planta, pero genera grandes beneficios de ahorro de tiempos y material en producción
  • “Producción Pull” soportada gráficamente mediante la tabla Kanban
  • Organización de flujo de material
    • “Fijando en vacío” el sistema dispara abastecimiento
    • “Fijando en lleno” el sistema contabiliza la entrada de mercancías
  • Los datos maestros de control garantizan el JIT – Just in Time
  • Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y control administrativo
  • “Manufactura Lean” Optimización del proceso con más responsabilidad para el empleado

USO DE KANBAN EN PRODUCCION

En el proceso general de fabricación el principio Kanban es usado en la puesta a disposición del material.

Datos maestros

La estructura y organización de la producción son importantes para introducir Kanban, los datos maestros básicos para Kanban son:

  • Área de suministro de la producción, es el área específica directa para la producción donde el material se dispone, un área puede ser usada por uno o más puestos de trabajo.
    • Donde los materiales deberían estar disponibles?
    • Cuales áreas de suministro son necesarias?
    • Asignación de almacén, no para gestión de inventario, solo para control de materiales de Kanban.
    • Asignación de la persona responsable, se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia, es responsable de monitorear stocks y gestionar la fuente de reabastecimiento
    • Dirección de entrega, para establecerse en el ciclo de control.
    • Puesto de descarga para abastecimiento externo, para definir donde entrega el proveedor el material, por ejemplo: Puerta 5.

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema

      • Almacén
      • Persona responsable
      • Puesto de descarga
      • Dirección de entrega

La transacción PK05 o PK05S nos sirven para configurar estas áreas de suministro.

  • Ciclos de control
    • Contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para un área, por ejemplo:
      • Número de Kanbans
      • Cantidad para cada Kanban
      • Fuentes de aprovisionamiento
      • Tipos de reabastecimiento
      • Etc.

Debemos primero crear el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control, para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento definimos los ciclos de control, que entre otras cosas define los siguientes objetos y parámetros:

    • Fuente de demanda: Area de suministro de la producción
    • Estrategia de reaprovisionamiento
    • Fuente de aprovisionamiento: Proveedor o centro de salida par aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia o el almacén para el stock de transferencia
    • Cantidad de Kanbans: Número de contenedores Kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento
    • Cantidad por Kanban: Cantidad que puede tener cada contenedor
    • Dirección de entrega: Información detallada de las áreas de suministro, podremos imprimir esta información en las tarjetas Kanban
    • Parámetros de impresión: Utilizados para imprimir las tarjetas Kanban
    • Posición de los Pallets: Posición de los materiales dentro del área de suministro, dicha posición puede ser impresa en el kanban
    • Parámetros para cálculo automático de Kanban: El cálculo Kanban está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

Para configurar un ciclo de control en SAP ECC sigamos la siguiente ruta:

  • SAP Easy Access -> Logística-> Producción -> Kanban -> Ciclo de control -> Actualización de ciclo de control
    • La transacción es PKMC
    • Indicamos el centro y el área de suministro de la producción
    • Ejecutamos y nos traerá todos los ciclos de control creados
    • Seleccionamos el ícono de “Nuevo”
    • Indicamos el material y confirmamos
    • Para el ciclo de control se definen la cantidad de Kanbans
    • La cantidad de material por cada Kanban
    • La estrategia de control del ciclo de reposición
    • El traslado si es necesario
    • Grabamos y nuestro ciclo de control está creado

Cuando usamos Kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a los relevantes almacenes usados por los ciclos de control.

STATUS DE KANBAN

El proceso de producción en Kanban es controlado mediante la configuración de los apropiados status de Kanban, estos solo son dos, Vacío o Lleno.

Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.

  • La contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.

Podemos definir el status vacío mediante las siguientes actividades:

  • Escaneo de un código de barras de una tarjeta Kanban
  • Usando una transacción de señal manual de Kanban
  • Usando el tablero de Kanban

Si una fuente fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.

Podemos definir el status lleno mediante las siguientes actividades:

  • Escaneo de un código de barras Kanban
  • Usando una transacción de señal manual de Kanban
  • Usando el tablero de Kanban.


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Juan Gregorio Sanchez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Expert


Juan Gregorio Sanchez

Mexico - Legajo: KK39D

✒️Autor de: 125 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: PartTime

Presentación:

Cada dia es una nueva oportunidad para aprender.

Certificación Académica de Juan Sanchez

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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SAP Senior

1. AREAS DE APLICACION DEL KANBAN el principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricacion 2. PRINCIPIO DE KANBAN Esta siempre disponible 3. CARACTERISTICAS DE KANBAN produccion pull, organizacion de flujo de material os datos maestros del ciclo se minimiza el esfuerzo 4 USO DE KANBAN EN PRODUCCION DATOS MAESTROS area de suministro de la produccion, ciclo de control 5. STATUS DE KANBAN status de vacio: escaneo de un codigo de barra de una tarjeta kanban, usando el tablero de kanban status lleno: escaneo de un codigo de barra de una tarjeta kanban, usando una transaccion de señal manual de kanban, usando el tabelro de kanban

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Creado y Compartido por: Jose Antonio Sanchez Bonilla

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP SemiSenior

KANBAN El flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo. La disposicion del material esta siempre disponible, no se necesita planificar ya que el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando Kanban. DATOS MAESTROS PARA KANBAN -Area de suministro de la produccion - Ciclos de control Con kanban el material se dispone en areas especificas conocida como area de suministro la cual es asignada a los siguientes objetos en el sistema: Almacen Persona responsable Puesto de carga Direccion de entrega El ciclo de control define los siguientes objetos y parametros: Fuente de demanda (area de suministro de la produccion) Estrategia de reaprovisionamiento Fuente...

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Creado y Compartido por: Lina Munoz / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

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SAP Senior

KANBAN LAS AREAS DE APLICACION DE KANBAN PUEDE SER USADO POR TODOS LOS TIPOS DE INDUSTRIAS. EL PRINCIPIO DE KANBAN PUEDE SER USADO JUNTO A TODOS LOS TIPOS DE FABRICACION. EL FLUJO DEL MATERIAL ESTA ORGANIZADO USANDO CONTENEDORES QUE SON MANTENIDOS DIRECTAMENTE E LOS PUESTOS DE TRABAJOS. DATOS MAESTROS DE KANBAN: - AREA DE SUMINISTRO DE LA PRODUCCION - CICLOS DE CONTROL STATUS DE KANBAN: LOS STATUS SON VACIOS O LLENO STATUS VACIO: EL SISTEMA CREA U ELEMENTO DE REAPROVISIONAMIENTO INTRODUCIENDO LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO DEL MATERIAL PARA LA ENTREGA. STATUS LLENO: EL SISTEMA AUTOMATICAMENTE CONTABILIZA LA ENTRADA DE MERCANCIAS PARA EL MATERIAL CON REFERENCIA AL ELEMENTO DE APROVISIONAMIENTO.

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Creado y Compartido por: Katherine Valeska Schwencke Lara

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SAP Senior

1. areas de aplicacion de kanban Se puede ajustar a todos los tipos de fabricacion 2. principio kanban La ubicacion del material está disponible en buffers, el material consumido se reaprovisiona usando kanban 3. caracteristicas kanban produccion pull organizacion flujo material usando contenedores: fijando vacio dispara abastecimiento, fijando lleno contabiliza entrada de mercancias JIT,n no se planifica la puesta a disposicion Minimo esfuerzo de contabilizacion manual y esfuerzo administrativo en el sistema Manufactura lean con mas responsabilidad del empleado 4. uso del kanban en produccion Datos maestros: area de suministro de la producción, ciclos de control, objetos en el sistema del area de suministro: almacen, persona...

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Creado y Compartido por: Gabriel Andrés Perdomo

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Kanban Es para todo tipo de industria. Se realiza mediante contenedores.- El abastecimiento de estos contenedores pueder ser por (Ubica de Prod, Almacen, Prov Externo). Caracteristicas: - Pull - flujo de contenedores - Datos maestros de ciclo de Control - Minimo Esfuerzo - Lean manufacturing El uso de Kanban es en el paso de Puesta a Dispo de material Los Datos Maestros de Kanban son : Area Suministro, Ciclo de Control Para definir una área de suministro : --Almacen -- Persona Resp -- Puestro de carga -- Dir Entrega La configuración del área de suministro se hace en la transacción PK05 Para Configurar el Ciclo de control se utiliza la transacción...

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Creado y Compartido por: Ezequiel Fernando Lopez Herrera / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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SAP Master

KANBAN 1.- ÁREAS DE APLICACIÓN DE KANBAN El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación. 2.- PRINCIPIO KANBAN En kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción. Con Kanban, la ubicación o puesta a disposición del material está siempre a disponible en pequeñas porciones o buffers. Proceso: Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un período de tiempo determinado. Objetivo: El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos...

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Creado y Compartido por: Maylin Carolina Ayala Ustariz / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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SAP Senior

Areas de aplicacion de KANBAN Las areas de aplicaciones de KANBAN no estan restringidas a ciertas industrias proceso: cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda el reaprovisionamiento se inicia en Kanban. la fuente de abastecimiento para el el material requerido puede ser en otro lugar de la produccion,un proveedor externo o un almacen:la fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que contenedor real vuelta a estar complejo.

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Creado y Compartido por: Bernardo David Corrales Carranza / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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SAP Master

1.- AREAS DE APLICACION DE KANBAN Las areas de aplicacion de Kanban no estan restrigidas a ciertas industrias, el principio de Kanban puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación. 2.- PRINCIPIO KANBAN En Kanban, el flujo del material esta organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción. Con Kanban, la ubicación o disposición del material eta siempre disponible en pequeñas porciones o buggers. Esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. por el contrario, el material qeu es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando Kanban. - Proceso: Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto...

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Creado y Compartido por: Mario Huerta Albiar / Disponibilidad Laboral: FullTime

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SAP Master


Kanban, originalmente manejado con tarjetas que se adosaban a los contenedores, es un sistema basado en "señales" que indican cuando se necesita el Producto. De ahí que el estado "vacío" o "lleno" son los únicos que se manejan, y ellos provocan el "movimiento", la "producción" o el "suministro" de Producto. Se dice que el Kanban es un subsistema del Just In Time.

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Creado y Compartido por: David Edgardo Rueda Sepúlveda

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SAP Senior

Áreas de aplicación de KANBAN Diseño especial Make-to-order Ensamblado por pedido Producción por lote Producción Períodica Fabricación Masiva Características de KANBAN Producción pull soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN Organización de flujo de material usando contenedores: Fijando en vacío: el sistema dispara abastecimiento. Fijando en lleno: el sistema contabiliza la entrada de mercancías. Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado Just in time), por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición. Se minimiza el esfuerzo...

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Creado y Compartido por: Yasir Aleman Rodas / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

 


 

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