✒️SAP PP KANBAN

KANBAN

AREAS DE APLICACIÓN DE KANBAN

Las áreas de aplicación de Kanban no están restringidas a ciertas industrias, el principio Kanban puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.

Principio Kanban

En Kanban el flujo de material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción, por lo que, la puesta a disposición del material siempre está disponible en pequeñas porciones o buffers. La puesta a disposición del material no necesita planificarse y el reaprovisionamiento es inmediato usando Kanban.

Proceso: Cada caja contiene el material necesario para un puesto de trabajo en un tiempo determinado, en cuanto el contenedor se desocupa, se inicia el reaprovisionamiento en Kanban, la fuente de reaprovisionamiento puede ser otro lugar de producción, un proveedor externo o un almacén, la fuente de la demanda puede utilizar materiales de otro contenedor hasta que el propio sea reabastecido.

Objetivo: Controlar el proceso de aprovisionamiento y reducir esfuerzos de contabilización manual tanto como sea posible, el stock y los tiempos de espera se reducen.

Beneficios: Usando Kanban con SAP ECC se pueden automatizar las transferencias de reaprovisionamiento, por ejemplo una lectura de código de barras puede disparar el reaprovisionamiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.

CARACTERISTICAS DE KANBAN

Usando Kanban existen estas propiedades:

• Kanban puede llevar una gran parametrización inicial y desarrollo de interfaces con el sistema de control de planta, pero genera grandes beneficios de ahorro de tiempos y material en producción
• “Producción Pull” soportada gráficamente mediante la tabla Kanban
• Organización de flujo de material
  • “Fijando en vacío” el sistema dispara abastecimiento
  • “Fijando en lleno” el sistema contabiliza la entrada de mercancías
• Los datos maestros de control garantizan el JIT – Just in Time
• Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y control administrativo
• “Manufactura Lean” Optimización del proceso con más responsabilidad para el empleado

USO DE KANBAN EN PRODUCCION

En el proceso general de fabricación el principio Kanban es usado en la puesta a disposición del material.

Datos maestros

La estructura y organización de la producción son importantes para introducir Kanban, los datos maestros básicos para Kanban son:

• Área de suministro de la producción, es el área específica directa para la producción donde el material se dispone, un área puede ser usada por uno o más puestos de trabajo.
  • Donde los materiales deberían estar disponibles?
  • Cuales áreas de suministro son necesarias?
  • Asignación de almacén, no para gestión de inventario, solo para control de materiales de Kanban.
  • Asignación de la persona responsable, se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia, es responsable de monitorear stocks y gestionar la fuente de reabastecimiento
  • Dirección de entrega, para establecerse en el ciclo de control.
  • Puesto de descarga para abastecimiento externo, para definir donde entrega el proveedor el material, por ejemplo: Puerta 5.

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema

• Almacén
• Persona responsable
• Puesto de descarga
• Dirección de entrega

La transacción PK05 o PK05S nos sirven para configurar estas áreas de suministro.

• Ciclos de control
  • Contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para un área, por ejemplo:
    • Número de Kanbans
    • Cantidad para cada Kanban
    • Fuentes de aprovisionamiento
    • Tipos de reabastecimiento
    • Etc.

Debemos primero crear el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control, para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento definimos los ciclos de control, que entre otras cosas define los siguientes objetos y parámetros:

• Fuente de demanda: Area de suministro de la producción
• Estrategia de reaprovisionamiento
• Fuente de aprovisionamiento: Proveedor o centro de salida par aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia o el almacén para el stock de transferencia
• Cantidad de Kanbans: Número de contenedores Kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento
• Cantidad por Kanban: Cantidad que puede tener cada contenedor
• Dirección de entrega: Información detallada de las áreas de suministro, podremos imprimir esta información en las tarjetas Kanban
• Parámetros de impresión: Utilizados para imprimir las tarjetas Kanban
• Posición de los Pallets: Posición de los materiales dentro del área de suministro, dicha posición puede ser impresa en el kanban
• Parámetros para cálculo automático de Kanban: El cálculo Kanban está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

Para configurar un ciclo de control en SAP ECC sigamos la siguiente ruta:

• SAP Easy Access -> Logística-> Producción -> Kanban -> Ciclo de control -> Actualización de ciclo de control

• La transacción es PKMC
• Indicamos el centro y el área de suministro de la producción
• Ejecutamos y nos traerá todos los ciclos de control creados
• Seleccionamos el ícono de “Nuevo”
• Indicamos el material y confirmamos
• Para el ciclo de control se definen la cantidad de Kanbans
• La cantidad de material por cada Kanban
• La estrategia de control del ciclo de reposición
• El traslado si es necesario
• Grabamos y nuestro ciclo de control está creado

Cuando usamos Kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a los relevantes almacenes usados por los ciclos de control.

STATUS DE KANBAN

El proceso de producción en Kanban es controlado mediante la configuración de los apropiados status de Kanban, estos solo son dos, Vacío o Lleno.

Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.

• La contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.

Podemos definir el status vacío mediante las siguientes actividades:

• Escaneo de un código de barras de una tarjeta Kanban
• Usando una transacción de señal manual de Kanban
• Usando el tablero de Kanban

Si una fuente fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.

Podemos definir el status lleno mediante las siguientes actividades:

• Escaneo de un código de barras Kanban
• Usando una transacción de señal manual de Kanban
• Usando el tablero de Kanban.