✒️SAP PP KANBAN
SAP PP KANBAN
2.Principio Kanban
Con Kanban, el material siempre se encuentra disponible en pequeñas porciones, esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. Por lo contrario, el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando Kaban.
- Proceso
Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en Kanban.
- Objetivo
Es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal, tanto como sea posible.
- Beneficio principal
Usando KANBAN podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento.
3. Características de KANBAN
- Producción pull
- Organización de flujo de material usando contenedores:
<Fijado en vacío> El sistema dispara abastecimiento.
<Fijado en lleno> El sistema contabiliza la entrada de mercancías.
- Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado Just in time), por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición.
- Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
- Manufactura Lean - Optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.
>Uno de los beneficios de Kanban es la reducción de costos y el capital inmovilizado, a la vez ayuda a la reducción de los inventarios de los componentes de la producción.
4. Uso de Kanban en Producción
En el proceso general de fabricación, el principio de Kanban es usado en la puesta de disposición de material.
Datos maestros
Datos maestros básicos para Kanban:
- Área de suministro de la producción
- Ciclos de control
Con Kanban, el material se dispone en áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción. Esta área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajos, el área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema.
- Almacén: El almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción, la gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para el cual área de suministro fue asignada.
- Personal responsable
- Dirección de entrega: Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.
Transacción PK05
Con la transacción PK05 o PK05S se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba.
5. Status de KANBAN
El proceso de producción en Kanban es controlado mediante la configuración de los apropiados status de Kanban.
Los status de Kanban son Vacío o Lleno.
Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, es sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento del material para la entrega.
Podemos definir el status de vacío, mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
- Usando una transacción de señal manual de Kanban.
- Usando el tablero de Kanban.
Si la fuente de demanda fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
Podemos definir el status de Lleno, mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
- Usando una transacción de señal manual de Kanban.
- Usando el tablero de Kanban.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Jesus Alberto Fernandez Gonzalez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Jesus Alberto Fernandez Gonzalez
Profesión: Tsu en Redes y Telecomunicaciones - Mexico - Legajo: PM23F
✒️Autor de: 21 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Jesus Fernandez