✒️SAP PP Listas de Materiales - BOM

Listas de materiales o bom, tienen importantes datos maestros para gestión y control de materiales en fabricación. Ing. de planta define los componentes claves para la producción (Lmats o BOM)

BOM, completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. contiene descripción, número de objeto, cantidad y unidad de medida.

LMat puede tener varias alternativas de acuerdo a la gama de productos term. o semi que son producidos. Ej. listas, recetas, listas de ingredientes, fórmulas, etc.

Definición, terminología: Ensamblado es un set de componentes para un producto que juntos definen un propósito de prd. El ensamblado puede ser por si mismo un componente de otro ensamblado. BOM de único nivel: set de componentes que representa uno o más componentes.

Integración, Se pueden definir boms por ayuda de prgs CAD interfacenado con SAP.

MRP, explota las BOMS para determinar cantidades que se deben ordenar en un tiempo especifico. En planificación o preparación del trabajo de prd, la bom se utiliza para anticipar las operaciones y el control de trabajos de prd.

Ordenes de PRD se usa la bom para anticipar las operaciones y control de trabajos.

La gestión de ordenes usa bom para la provisión de componentes que necesitará.

Admás:

SD : facilitar entrada de datos de productos que se venden en conjuntos o packs promocionales

MM o PM . para reservas de componentes q van en conjuntos.

CO-PC cálculo del costo de materiales que usan componentes.

Se utiliza en varios módulos. facilita entrada de datos y simplifica la tarea de usuarios a la hora de cargar.

Categorias: de acuerdo al objeto que se conecta

1. Material
2. Orden
3. doc. estructura
4. equipos
5. ub. técnicas

Boms de materiales: en pp para productos manufacturados

Boms pedidos vta: para producir un producto en orden de vta

Boms equipos: objetos de PM describe la estr.de piezas , para recambio propósito de mantenim.

Boms ut: módulo PM vinculo equipos a una ut

Utilización: se puede crear listas separadas diferenciando el módulo que la utiliza.

Producción, Diseño, Costos, PM, Ventas.

Tx CS01 es especifico para Bom para materiales, se debe definir al crear la bom la utilización.

La utilización contiene controles con codificación de signos

Se puede crear utilización a medida.

Utilización es:

1. Relevante fabricación
2. Relevante diseño
3. Relevante pieza de recambio
4. Relevante para PM
5. Relevante para SD
6. Relevante para Cálculo de coste

Cada campo de relevancia se define con un indicador ( obligatoria, . Opcional, - No permite)

Status: controlan el procesamiento de los diferentes módulos. Se puede habilitar y deshabilitar operaciones.

Status de Bom es a nivel de cabecera.

Definición / Estructura

Se mantiene en forma estructurada:

1. Cabecera, info que aplica a toda la bom
2. Posición o item, info que aplica a cada uno de los componentes.
3. Subposición, Si las cantidades parciales de una posición necesita definir puntos diferentes de instalación.

Unidades de medida: Propone la unidad medida base del reg. maestro de materiales (datos básicos).

Ej. en la vista preparación del trabajo puede tomar la medida alternativa si la tiene. se debe usar factor de conversión cuando hay medida alternativa.

Nivel de planificación, se designa automaticamente por el sistema para cada material.

Esto sirve para la planificación de materiales y necesidades en MRP. Datos maestros botón (i) de información en DAtos base1

Administración de boms

Validez

Area de validez y período de validez.

Área de valides: Centros en los que se puede utilizar la bom. se puede extender asignando el mismo nro de bom a un material en diferentes centros, cambios afectan a las boms de todos los centros.

se puede tener vista de centro de cabecera y componentes.

La bom puede ser diferente en cada nivel organizativo, se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel de centro. En ese caso se crea BOM específica para el centro.

1. Con referencia a una bom que no es específica de centro
2. Sin referencia a bom , haciendo un grupo de bom diferente para cada centro.

Esta última los cambios no afectan las modificaciones que se haga a nivel de centro entre las boms. Para Crear que no se específica de centro al crear (tx CS01) se deja en blanco el centro.

Tx cs07, se asigna una bom a centro.

Período de validez: definido por entrada en la cabecera de bom y las posiciones.

1. Válido de: fecha específica el tiempo desde el cual la cabec. y pos. toman funcionamiento. Si se crea o cambia una bom tomando el número de modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.
2. Fin de validez: Cuando esta fecha se ingresa se marca el fin de la validez para las posiciones de la bom. Sist. asigna por defecto Validez máx. 31.12.9999.

Si un cambio en bom es realizado utilizando número de modificación, el período de validez se toma a partir de esa fecha de modificación para el registro nuevo, valido de, y el registro que ya existía cmo fecha validez hasta las 0000 del dia anterior como fin de validez.

Ej. se coloca en el campo un número de modificación y fecha validez. y al hacer una modificación el sistema toma como fecha de inicio de validez esa fecha del número de modificación.

Sub-posiciones - representan diferentes puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. La suma reemplaza la cantidad de la posición., el uso más elemental es la asignación del mismo material a diferentes operaciones en HR o cálculo de pérdidas.

Posiciones: detalles, cada posición debe tener un tipo o categoría de posición. esto define las características y funciones para ella. (controles y posteriores actividades).

Características de los tipos de pos.:

1. si se ingresa un material el texto no lo requiere pq lo copia.
2. si el material es soportado por cantidades de inventario
3. Si soporta signo positivo o negativo
4. si soporta subposiciones
5. las pantallas que se seleccionan y como se visualizan en la posición.

Recursivad permitida: es recursiva cuando uno de sus componentes tiene el producto final.algunas veces puede ser por error. Cuando exista recursividad se debe marcar el flag de recursividad permitida.

Reportes de listas de materiales: