✒️SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Lección 5: Modelado de los procesos de manufactura

1. Introducción a la gestión de manufactura

Todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una BOM que posee sus correspondientes componentes

La BOM indica que materiales son usados para producir un producto. Los componentes pueden ser usados en una operación de fabricación especifica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación. Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Las hojas de ruta definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo los tiempos, el puesto de trabajo en el que se realiza las operaciones, y otros datos de control de PP. Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente. Estos recursos o herramientas son asignados a las operaciones de la hoja de ruta. Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el módulo de PP y sus datos básicos. Además el módulo de PP puede utilizar sistema de clasificación que puede ser usado para asignar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

2. Puestos de trabajo

Son una ubicación dentro de un centro, que define donde se realizan las actividades de producción para las órdenes. En algunas situaciones los puestos de trabajos representan: grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, etc), ayudan a la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y la evaluación estadística.

3. Hoja de ruta

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de OP. La planificación de los tiempos de las operaciones se registran a nivel de la hoja de ruta como valores estándar. Los valores estándar sirven como definiciones básicas para:

• Definir dónde el trabajo debe ser realizado
• ¿Cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea?
• ¿Qué materiales se necesitan para cada operación?
• ¿Qué herramientas se requieren para el trabajo?

4. Utilización de la hoja de ruta

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Éstas son:

• Los tiempos de pkanificación
• El costeo de producto
• Planificación de capacidades

5. Información del puesto de trabajo

Determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

• Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta
• Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta
• Información de planificación y capacidad

La información de un puesto de trabajo se almacena en diversas vistas

Transacción CR01, CR02 y CR03

Podemos crear puestos de trabajo con la transacción CR01, modificarlos con la transacción CR02 y visualizarlos con CR03

Los valores por default se copian a la hoja de ruta. es posible definir, de todas maneras, si estos valores se pueden modificar o no al ser copiados en este ámbito.

6. Clave de valores prefijados

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. por ejemplo, para puestos trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc. Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado. Esta clave determina qué valores se visualizan en el puesto de trabajo. Almacena en los datos básicos del puesto de trabajo. Los valores de las claves, se pueden fijar como de entrada obligatoria u opcional en el puesto de trabajo.

Customazing

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Datos básicos

Puestos de trabajo

Datos Generales

Valor Prefijado

Especificar clave para valor prefijado

Dentro este punto de configuración se pueden ver las claves de valor prefijada y configurar una que cubra con la definición propia, si presionamos la lupa podemos ver los parámetros a la clave, se pueden colocar hasta 6 parámetros en la clave de valor prefijada. Estos parámetros son los que se usarán luego en las fórmulas:

Customazing de Parámetros

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Datos básicos

Puestos de trabajo

Datos Generales

Valor Prefijado

Configurar parámetros

Podemos configurar los parámetros en este punto, viendo los detalles de cada parámetro podemos definirle características, presionando la lupa. algunas características son: palabra clave, dimensión, unidad, etc. Luego estos parámetros se usan las fórmulas de la siguiente manera,

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Datos básicos

Puestos de trabajo

Planificación de capacidad

Fórmulas de puesto de trabajo

Preparar definición de fórmula de trabajo

Aquí veremos las fórmilas configuradas, luego presionando lupa se pueden ver las definiciones correspondientes de las fórmulas, estas fórmulas son operaciones aritméticas entre los parámetros o valores constantes.

7. Valores Propuestos

Los valores propuestos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Éstos pueden ser modificados en la operación, en caso de ser necesario. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse en la operación y no puede modificarse. los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el customazing.

8. Capacidad de los puestos de trabajo

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del trabajo. Para mantener y administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo. La capacidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea específica . La clase de capacidad nos define los tipos de trabajo que se realizan en los puestos. Para planificar las capacidades, debemos definir los valores individuales para cada clase de capacidad. Las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto de trabajo o independientemente de estos. Se puede distinguir entre las siguientes capacidades:

• Capacidades de los puestos de trabajo
• Pool de capacidades
• Capacidades de referencia
• Capacidades por defecto

Cabecera de la capacidad

Cada puesto trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo. La cabecera de la capacidad define todo lo necesario, para identificar la disponibilidad de limitación y faltas de recursos.

• Preparación: Se ingresan tiempos y detalles operativos. Además se agregan fórmulas que se ingresan para obtener la duración de una operación cuando es calculada.
• Planificación de capacidades: La capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

Pool de Capacidades

La capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar un tarea. Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo. La capacidad puede representar un grupo de máquinas o personas, que puede ser usada por varios maestros de puestos de trabajos. Un pool de capacidad es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo. Por ejemplo, cuando se tienen 4 puestos que necesitan de un mismo operador. Se tienen cuatro operarios en un pool de trabajo, por lo tanto podemos correr 4 máquinas en simultáneo. En estos casos, los pool de capacidades se mantienen de forma externa y separada al puesto de trabajo. Al crear el puesto hacemos referencia al pool de capacidades.

Capacidades de referencia

Creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vínculo de la capacidad con el puesto de trabajo. Cuando es necesario hacer un mantenimiento de la capacidad, se busca la referencia para mantener el recurso, actualizando todos los puestos de trabajo que usan esa capacidad o recurso.

9. Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo. Luego, las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa específicamente definida para la relación centro de coste-clase de actividad, se define en los valores prefijados. Dentro de la vista de cálculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.