✒️SAP PP Prerrequisitos de configuración del MRP

PRERREQUISITOS DE CONFIGURACION DEL MRP

CONCEPTOS BASICOS DEL MRP

Debemos planificar la fabricación propia o el aprovisionamiento externo, es por eso que necesitamos tener un detalle de los conceptos básicos del MRP.

Principios del Material Requirements Planning

El MRP toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. Las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los cálculos del MRP. En el MRP, los elementos de necesidad que se incluyen son los pedidos de ventas, las necesidades primarias planificadas, las reservas de material de MM, las necesidades dependientes (que nacen de la explosión de una BOM), y demás.

SAP PP NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

Las necesidades primarias planificadas se utilizan para efectuar funciones de
gestión de demanda, es decir Previsiones de Pedido. Una necesidad primaria
planificada contiene una cantidad planificada y una fecha.

Las necesidades primarias planificadas (NPPs) se utilizan para los productos denominados Módulos estándar, para con ello los cuales no generan necesidades a sus niveles inferiores ni entradas para ellos (órdenes fabricación), a
partir del pedido de demanda interna, sino a partir de la creación (de forma manual) de las NPPs.

En la corrida del MRP se determinan las cantidades faltantes de material. Con esto, el sistema crea las propuestas de abastecimiento, tales como solicitudes de pedido u órdenes previsionales.

SOLICITUDES DE PEDIDO

Documento de SAP que crea un sector solicitando al Departamento de Compras la adquisición de productos o contratación de servicios. También pueden ser creados cuando se ejecuta el proceso de Planificación de necesidades (Ver MRP).

Este documento puede ser registrado por usuarios autorizados de cualquier sector de la Compañía, y que tras ser aprobado (en caso de tener asociadas Estrategias de liberación), será tomado el requerimiento por el Área de compras quien se hará cargo del procedimiento de selección de un proveedor y la generación del Pedido correspondiente.

En el caso de utilizarse la herramienta de MRP, la Solicitud de Pedido será propuesta automáticamente por el sistema y será el usuario responsable el encargado de efectivizar o no la creación del mencionado documento.

SAP PP ÓRDENES PREVISIONALES

Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una
planificación o bien haber sido creadas manualmente.

Son una propuesta para cubrir una demanda.

Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.

NOTA: Las solicitudes de pedido y las órdenes previsionales son elementos de planificación interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento.

Con Fabricación propia, el sistema crea órdenes previsionales para planificar las cantidades a producir. Cuando la planificación se cierra, las órdenes previsionales se pueden conventir en órdenes de producción.

Cuando usamos abastecimiento o acopio externo, el sistema usa órdenes previsionales o solicitudes de pedido directamente para planificar las cantidades a abastecerse externamente.

Cuando la planificación termina, el sistema puede convertir las órdenes previsionales en solicitudes de pedido, y consecuentemente se pueden convertir estas últimas en órdenes de compra.

ORDENES DE COMPRA

Es un documento que emite el comprador para pedir mercaderías al vendedor, indicando cantidad, detalle, precio, condiciones de pago y muchas cosas más.

Esta es la denominación general que se utiliza para este tipo de documento, pero que en el caso de SAP lo designa con el nombre de Pedido.

Por lo general, la orden de compra menciona el lugar y fecha de emisión, el nombre y domicilio del comprador y del vendedor, datos impositivos, detalles de las mercaderías pedidas y condiciones de pago y entrega. Es importante que se aclare que dicho documento no es válido como factura.

La orden de compra tiene, al menos, un duplicado, ya que se entrega el original al vendedor mientras que el comprador se queda con el duplicado. De esta manera, ambos tienen constancia de la operación que se concretará: el comprador, para demostrar qué mercaderías ha solicitado; el vendedor, para preparar el pedido e iniciar el proceso de facturación.

NOTA: Usando el indicador de creación para solicitudes de pedido en la pantalla inicial de la corrida del MRP, podemos controlar si el sistema crea inmediatamente solicitudes de pedido o primero debemos pasar por las órdenes previsionales.

El indicador de creación está disponible tanto en la planificación de un único nivel como la de varios nivel. Podemos setear el valor que tiene el indicador por default mediante los parámetros de planificación en el customizing del grupo de MRP.

Customizing de los parámetros de MRP para el grupo de MRP

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Planificación de Necesidades-Grupos planificación de necesidades- Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

Estando en este punto de configuración, colocamos el centro y elegimos la opción de Actualizar.

En el siguiente pop up cargaremos el grupo de planificación o MRP y presionamos actualizar.

Luego presionamos dentro del recuadro de Proceso planificación, el botón de: Indicador de creación.

Aquí podremos cargar el indicador para creación de solicitud de pedidos. Eligiendo alguna de las tres opciones para este indicador.

AUDIO TIP

Las solicitudes de pedido que se generan en el MRP, si no se gestionan, es decir se tratan, en la próxima corrida pueden sufrir modificaciones ó si las cantidades ya no son necesarias (no hay una demanda), se borran físicamente. Es decir que no hay rastro lógico de las solicitudes de pedido si el MRP la generó y luego las mismas no existen, por un cambio de la demanda.

MRP Multinivel

Teniendo fabricación propia, el sistema crea órdenes previsionales para planificar la producción. Cuando nuestro producto terminado se compone de semi-elaborados o componentes, éstos deben planificarse dentro de las necesidades como necesidades dependientes.

NOTA

Las Necesidadeds dependientes ingresan en el MRP debido a necesidades de componentes o semi-elaborados. Esto asegura la disponibilidad de los componentes a la hora de elaborar el producto terminado.

Las necesidades dependientes de las órdenes previsionales (del producto terminado) se convierten en reservas de las órdenes de producción.

CONFIGURACIONES BASICAS DEL MRP

Debemos activar el MRP o Planificación de necesidades y además el Fichero de petición de planificación o Planning file. Para esto podemos especificar si el centro para el cual se corre el MRP tiene o no activo el MRP. Sólo podemos realizar entradas en el planning file de aquellos que lo tengan activo.

PLANNING FILE

Es el término en inglés para fichero para petición de planificación.

El fichero para petición de planificación contiene una lista de todos los materiales relevantes para el proceso de planificación. En cuanto se crea el registro maestro de material con los datos de planificación de necesidades y una característica de planificación de necesidades, este material se incluye automáticamente en el fichero para petición de planificación.

Al momento que se activa el MRP, tendremos las siguientes consecuencias:

• Cuando un material se crea y el mismo es relevante para MRP, el sistema copia el número del material al fichero de planificación y lo marca para la planificación.
• Cuando modificamos un material con relevancia para el MRP, el sistema lo marca para la planificación.

Customizing de activación del MRP

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Planificación de Necesidades-Peticiones de planificación-Activar planif. necesidades y crear fichero p.petic.planif.

Llegando a este menú de configuración presionamos la opción de Planificación de necesidades.

Dentro de este punto tildaremos en el centro correspondiente al que queremos activar la planificación de necesidades o MRP.

Si los materiales fueron creados con anterioridad a la activación del MRP, debemos crear una entrada en el fichero de planificación para todos los materiales relevantes para el MRP de un centro.

NOTA

El programa RMMDVM20 se planifica en proceso de fondo y permite subir al fichero de planificación, de forma masiva, los materiales que son relevantes para MRP.

Si las condiciones de la configuración para el fichero de planificación están cumplidas, podemos excluir materiales que están en fichero de planificación.

Podemos excluir los materiales que se agregan al fichero de planificación para que no se tomen en cuenta en la corrida de MRP, a través de la característica de planificación de necesidades, usando el valor ND. Además. podemos también bloquear un material usando un status de material para MRP o generar un advertencia en ciertos materiales.

CARACTERÍSTICA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES

Clave que determina si para un material se planifican las necesidades y de qué forma.

La característica de planificación de necesidades permite definir si el material lleva MRP o no lo lleva.

Además determina la forma en que se dan los repartos en el módulo de SD para la determinación del tipo de posición del documento de ventas.

Las configuraciones del MRP se definen en los siguientes niveles:

• Datos maestros del material (Vistas de Planificación de necesidades)
• Parámetros del Grupo de MRP
• Parámetros del centro.

Si tenemos configurados parámetros en todos los niveles, el que toma más prioridad es el del maestro del material. Luego, sino hay parámetros cargados, la prioridad siguiente es la del Grupo de MRP y por subsiguiente la del centro.

PLANIFICADOR DE NECESIDADES O MRP CONTROLLER

Dentro la compañía se utilizan gran cantidades de materiales en los procesos de producción y abastecimiento. Como resultado de lo anterior, un gran número de maestros de materiales son creados en el sistema. La mayoría de los materiales son planificados en el MRP.

Los materiales que son relevantes para la planificación son típicamente asignados a una persona responsable para la administración y control de abastecimiento de los mismos. En SAP ERP, esto se denomina Planificador de necesidades o MRP Controller.

El dato del planificador se ingresar en el maestro del material en la vista de Planificación de necesidades 1. El dato del Planificador de necesidades o MRP controller, no tiene que representar solo a una persona, en algunos casos sirve para agrupar el criterio o lógica en que diversos materiales son planificados por la ejecución de MRP, es decir, que también diversos códigos de planificadores pueden ser asignados a una misma persona, si ésta se dedica a la planificación de diversos grupos de materiales.

Customizing de planificadores o MRP Controller

Sigamos el siguiente camino para crear los planificadores

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Planificación de Necesidades-Datos Maestros-Especificar planificadores necesidades.

Dentro de este punto podremos configurar para cada centro los planificadores o MRP Controllers.

Resumen de la lección

Hemos aprendido:

• El customizing para los prerrequisitos del MRP.
• Definición de parámetros del MRP y prioridades.
• Generación y asignación de MRP Controllers o planificadores.