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✒️SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

CREACION DE UNA ORDEN DE FABRICACION SIN DATOS MAESTROS

Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. También, podemos crear las órdenes sin la existencia de datos maestros.

BOM

BOM o Lista materiales, consiste en un listado de materiales que se los invoca desde un sólo código de material

Son listas que almacenan información útil para numerosas áreas de la empresa, estas listas poseen una estructura formal, se encargan de inventariar y cuantificar:

  • Componentes
  • Materiales
  • Equipos
  • Insumos
  • Materias primas

Y otros artículos utilizados o consumidos durante por proceso de fabricación de un producto.

A las estas listas de materiales en la jerga de SAP PP se las suele llamar BOM's lo cual responde al acrónimo de Bill (lista) Of Materials.

Las listas de materiales dependen de un almacén de materiales, es aquí donde SAP PP cruza datos con SAP MM.

Listas de materiales se gestionan mediante las transacciones CS01, CS02 y CS03.

HOJA DE RUTA

La hoja de ruta registra las operaciones necesarias para fabricar un producto. Para cada operación, se especifica lo siguiente:

  • El puesto de trabajo en que se realiza la operación
  • Los valores de propuesta que se deben utilizar para calcular las fechas, las capacidades y los costes de fabricación.
  • Si los costes de una operación se tienen en cuenta en el cálculo del coste.
  • Los materiales a emplear necesarios para llevar a cabo una operación.

VIDEO TIP: Aprender a crear una orden de fabricación sin relación a material y datos maestros:

Iremos a Logística-Producción-Control de Fabricación-Orden-Crear-CO07 Sin material.

Colocamos el Centro en el que crearemos la orden y la Clase de orden. Ponemos una descripción a la orden, la cantidad a producir, las fechas extremas de inicio y fin, y luego comenzaremos a definir los maestros que usaremos. En este caso diremos que es una operación estandar que obtendrá de la configuración del customizing. Luego definimos la norma de liquidación, en este caso el receptor será un centro de coste. Como estamos haciendo una orden sin referencia a material, debemos cargar manualmente los componentes y las cantidades, y asignamos los mismos a una operación de la orden. Grabamos la orden y estamos listos para utilizarla.

CREACION DE UNA ORDEN DE PRODUCCION EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL

La Imagen 2.1 muestra las diversas posibilidades que se tienen para crear una orden de fabricación en base a una orden previsional.

ORDEN PREVISIONAL

Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una
planificación o bien haber sido creadas manualmente.

Son una propuesta para cubrir una demanda.

Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.

Las órdenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

SAP PP MRP

La función principal de la planificación de necesidades de material es garantizar la disponibilidad de material, es decir, se utiliza para el aprovisionamiento o la fabricación de cantidades necesarias en el momento oportuno tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisión de stocks y, especialmente, la creación automática de propuest


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de German Chaves, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.