✒️SAP PP Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades

PRODUCCION CONTROLADA POR ORDENES DE PROCESOS - PROPIEDADES

AREAS DE APLICACIÓN DE LAS ORDENES DE PROCESOS

Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura, pueden ser usadas en varios procedimientos de producción y son identificadas de acuerdo al criterio, complejidad y estabilidad del producto.

CONTROL MEDIANTE ORDENES DE PROCESOS - CARACTERISTICAS

Las órdenes de procesos son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos, dentro de SAP utilizan un tipo de orden de proceso = 40 – Fabricación de acuerdo a cantidades por orden.

Las órdenes de procesos corren en estos escenarios y funciones básicas:

• Una versión de fabricación debe seleccionarse para crear la orden.
• Los materiales en el proceso de manufactura son gestionados con lotes, tanto para el producto final como los componentes.
• Luego de liberar la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo (hoja de entrada de PI o instrucciones de Producción)

La creación de órdenes de procesos equivale a crear órdenes de fabricación, en los procesos de manufactura se genera un aumento de la cantidad de órdenes por la integración de éstas a la gestión de lotes o QM a la cadena de suministros.

La Gestión de Procesos es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas de control de procesos, gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP-PI parcial, total o manualmente a las líneas de producción, usando PI-PCS o usando la hoja de entrada de datos de PI o instrucciones de producción.

• Las recetas de control son enviadas desde las órdenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS, o son formateadas en el lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI en SAP ECC.
• Los mensajes de procesos con la información real de los mismos a ser aceptados por la hoja de PI (Instrucciones de Producción) o por el PCS.

Las funciones de gestión de procesos están disponibles a partir del release 6.0 enhacenment Process 3 con los siguientes sinónimos:

• Process Integration
• Process Management
• Instrucciones de control
• Receta de control
• Instrucciones de trabajo
• Hoja de PI

Podemos además, usar otras opciones que permiten integrarse con PP-PI:

• SAP OPC Data Access (SAP ODA) = OLE Process Control Data Access.
  • SAP ODA permite la lectura y escritura de puntos de tatos y eventos utilizando el servidor OPC de SAP ECC. El servidor OPC permite acceder a diferentes fuentes de datos (Sistemas de control de procesos, control de memorias programables, sensores de temperatura, etc) y provee acceso a estos datos, los cuales pueden ser necesarios para los clientes OPC.

• SAP MII (Manufacturing Integration and Intelligence).
  • SAP ofrece esta solución flexible y adaptable para producción. SAP MII brinda mayor flexibilidad para la conexión de SAP ERP y los niveles de procesos de producción generando un vínculo de información real-time. SAP MII usa conectores preconfigurados y de fácil integración de datos con el control de piso de planta y todos los sistemas de ejecución MES y sistemas SCADA. Los análisis en tiempo real pueden ser ejecutados y los resultados pueden mostrarse en tableros de control mediante un browser o un navegador.

PROCESOS A LO LARGO DE LA APLICACION

La gestión de órdenes de procesos es un componente central de la cadena de procesos, comienza con una necesidad (planificada o de cliente) y termina con la entrada de un producto terminado, controla el producto por completo y sus procesos, que se integran con las siguientes soluciones:

• Planificación de necesidades de capacidad
• Costeo
• Gestión de lotes
• Loteo
• Control de calidad QM
• Sistemas de control de procesos PCS
• Sistemas de información de laboratorio LIMS

DATOS MAESTROS PARA LAS ORDENES DE PROCESOS

Los datos maestros son requeridos a lo largo de la gestión de órdenes de proceso, para este tipo de proceso se usan maestros de:

• Material.- Es el registro maestro central en logística, se define como una sustancia o producto que es comprado o vendido con una base comercial o usado, consumido o creado en producción.
  • Lote.- Es una cantidad única e identificable de un material, es administrado separadamente del stock. Con respecto a órdenes de procesos, un lote es una cantidad de material producido para una corrida o notificación de producción, esa cantidad representa una unidad no reproducible con un única especificación.
• Recursos.- Describen los medios para producir las órdenes.
• Versión de fabricación.- Determina dentro de la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las órdenes de procesos.
• Receta.- Describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM.- Describe la estructura de productos que son producidos en una compañía, estos usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.

Lotes y materiales

En la industria por procesos es importante destacar que la cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza en forma homogénea cantidades parciales de un material, que son usadas separadamente de otras cantidades del mismo material en el stock, las propiedades clave de un lote son homogeneidad e irreproducibilidad.

En SAP PP-PI existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes:

• Los datos maestros del lote siempre dependen del material, el sistema generalmente crea automáticamente los lotes para un material en algunas operaciones, tales como la entrada de mercancías.
• Los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a este, en contraste, un registro maestro de lote contiene información que es única e irrepetible identificando ese lote en forma personalizada.
• Las especificaciones del lote se agregan al mismo utilizando el sistema de clasificación e incorporando las características correspondientes al tipo de clase de lote.

Para que un material pueda manejar lotes debemos marcar el mismo en el registro maestro de material, campo Sujeto a lote en la vista Preparación para el trabajo.

También podemos generar lotes manualmente usando la transacción MSC1N, al entrar a esta pantalla indicamos el material, el centro y el código de lote a generar y en las diferentes solapas cargamos las características correspondientes a ese lote.

La gestión de lotes puede incrementar de forma notable la cantidad de registros en las tablas estándar de MM, es importante tener esto en cuenta para que el equipo de BASIS trabaje en sintonía con la gestión de órdenes de proceso.

FLUJO DEL PROCESO Y ESTRUCTURA DE LAS ORDENES DE PROCESO

Las órdenes de proceso pasan a lo largo de diversas actividades individuales, existen configuraciones en el customizing que permiten ejecutar estas actividades de forma adecuada, muchas de estas actividades pueden ejecutarse automáticamente en proceso job, haciendo menor el tiempo necesario de procesamiento manual.

Podemos dividir el procedimiento de la gestión de órdenes de procesos en los siguientes pasos:

• Planificación de procesos
• Ejecución de órdenes de procesos / Gestión de procesos
• Finalización de la orden

Dentro de las actividades encontramos pasos referidos a la Contabilidad de Objetos de CO y son generalmente realizados en proceso de fondo:

• Cálculo de desvíos
• Liquidación

Estructura de la orden de procesos

La orden de procesos contiene:

• Cabecera.-
  • Información de control de la orden.
• Operaciones.-
  • Describen los diferentes pasos durante la producción por proceso, para una descripción detallada de cada paso las operaciones son asignadas a fases.
  • Un recurso es asignado a una operación, al mismo tiempo la asignación de recursos aplica para todas las fases asignadas a la operación.
  • La secuencia de los procesos y las fases es definida en las relaciones.
• Materiales.-
  • El BOM se encuentra lleno de componentes representando materiales que ingresan y que originan la producción en proceso.
  • Se pueden manejar materiales temporales con cantidades temporales.
  • También aquí, se definen las asignaciones de los componentes a las fases de la orden de acuerdo a la etapa del proceso donde se necesita que aparezcan.
  • El cálculo de la cantidad del material puede ser usada en la producción por procesos.

La transacción que usamos para crear órdenes de proceso es COR1.

Elementos de las órdenes de procesos

Existen elementos típicos que caracterizan una orden de proceso:

• Fases y operaciones
  • Programación
  • Determinación de necesidades de capacidad
  • Costeo

Las fechas y necesidades de capacidades para una operación son derivadas de las correspondientes fases, las operaciones y fases pueden ser asignadas a los recursos si se lo requiere.

• Clave de control
  • Una clave de control debe ingresarse para las fases, es usada para determinar como una operación o fase es tratada en las aplicaciones o transacciones de:
    • Procesamiento de la orden
    • Costeo
    • Planificación de necesidades de capacidad

• Valores Estándar
  • Es un valor planificado utilizado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario por ejemplo el tiempo de ejecución o preparación. Los valores estándar se usan en cálculos de:
    • Costeo
    • Programación
    • Planificación de necesidades de capacidad

Todos estos elementos se pueden observar dentro de la pantalla de la orden al presionar el ícono Operaciones.

Existen dos maneras principales para la gestión y mantenimiento de órdenes de procesos:

• Instrucciones de procesos.- Son estructuras usadas para transferir datos de las órdenes de procesos a los controles de procesos (Hojas de entrada o Sistemas de control de procesos). Las instrucciones de procesos están combinadas junto a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control definidos como fases.

• Otra forma de mantenimiento es a través de XSteps – SAP Execution Steps, este nos permite mantener las instrucciones en módulos reusables y referenciables.

Opciones de creación de las órdenes

Existen diferentes opciones para crear una orden de proceso:

• A través de una orden previsional
  • Para crear una orden previsional en la gestión de procesos, se debe definir una versión de fabricación para el material en base a un período válido y la cantidad determinada.
  • Cuando la orden previsional es convertida, la versión de fabricación se traspasa a la orden de procesos, por lo que se convierte en la receta.
  • La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional se convierten en reservas de la orden de proceso.
  • Con la transacción COR7 podemos crear una orden de proceso a partir de una orden previsional.

• Sin una orden previsional
  • Se toma la receta y la BOM de la versión de fabricación directamente.
  • Toma la versión de acuerdo a una lógica dada en el customizing, idéntica a la determinación de la versión de fabricación de órdenes discretas (ver unidad 4)
  • En la solapa de los Datos Maestros de la orden vemos la versión de fabricación y la fecha de explosión, si damos click en el ícono enseguida de la versión podremos ver las fechas de explosión y de validez de los datos maestros (receta y lista).