✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

PROGRAMACIÓN Y COSTEO DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

1 PROGRAMACIÓN DE UNA ORDEN DE FABRICACIÓN

Métodos de programación para planificación de la producción son:

• Programación de ÓRDENES PREVISONALES generadas por el MRP con cálculo de fechas.
• Programación con tiempos de espera o LEAD TIME para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:

• Programación de órdenes.
• Programación de la hoja de ruta.
• Programación en el PS y PM.

2 ELEMENTOS Y TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Los TIEMPOS DE HOLGURA sirven para varios propósitos, que son los siguientes:

• TIEMPOS DE HOLGURA ANTES DE LA PRODUCCIÓN: posponen las fecha usadas para la planificación de capacidades.
• TIEMPOS DE HOLGURA DESPUÉS DE LA PRODUCCIÓN: absorben los retrasos.

La holgura de la orden puede ser predefinida, usando la clave de horizonte.

La CLAVE DE HORIZONTE se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el (Customizing) de la órdenes de producción debajo la configuración.

La DURACIÓN DE UNA OPERACIÓN compromete los siguientes elementos de tiempos:

• Tiempo de cola.
• Tiempo de configuración setup.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de desmontaje.
• Tiempos específicos de espera en procesos.

La duración ENTRE MOVIMIENTOS de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la HOJA DE RUTA.

3 TIEMPOS DE UNA OPERACIÓN - CÁLCULO DE CONFIGURACIÓN, PROCESAMIENTO Y DESMONTAJE

Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una CATEGORÍA DE CAPACIDAD para ser usada en la PROGRAMACIÓN y una FÓRMULA en el puesto de trabajo.

Hay dos tipos de parámetros:

• Los que contienen un VALOR PROVENIENTE DE UN CAMPO DE LA OPERACIÓN (ejemplo cantidad de la operación).
• Los que contienen un VALOR PROVENIENTE DE VALOR PREFIJADO que se carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la hoja de ruta.

NECESIDADES DE CAPACIDAD DE UNA OPERACIÓN

En la base de los valores prefijados y otro parámetros, el sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades (a través de las categorías de capacidad) de una operación.

Podemos definir los PÁRAMETROS necesarios para la programación de las órdenes de producción para cada Centro, clase de orden y Responsable del control de la producción.

4 COSTEO DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes, que se denomina Controlling de Objetos de coste o CO-PC-onj, un OBJETO DE COSTE se gestiona para cada proceso de fabricación.

Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente. Se debe configurar los parámetros relacionados a la CLASE DE ORDEN. El objeto de costes de CO permite diferentes elementos de coste para las órdenes de producción.

CÁLCULO - PLANIFICACIÓN DE COSTES

Se define de acuerdo a lo siguiente:

• ELEMENTOS DEL COSTE: provee un resumen / detalle de los elementos de coste individuales.
• ANÁLISIS: provee una visión de las clases de coste, por ejemplo los costes de material, costes de producción, gastos generales.
• ESTRATIFICACIÓN DE COSTES: provee una visión generales de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base ala actividad (Costeo ABC).