✒️SAP PP - Puesta a disposición de los materiales

SAP PP Puesta a disposición de los materiales

Disposición de los materiales para la orden de producción

Hay tres formas de consumir materiales componentes en las ordenes de producción:

  1. Warehouse Management usando Inventory Management - (MM-IM)
  2. Puesta a disposición de material a través de Kanban (PP-KAN)
  3. WM usando Warehouse Management System (LE-WM)

Para ese consumo, se preveen los siguientes métodos:

  • Vale de toma de material
  • Lista de disposición de material
  • Lista de picking
  • Instrucciones de trabajo
  • Sistema de control de pesaje vinculado a través de Procesos de control de Industria (PCS), a través de interfaces.

A nivel de SAP ERP esisten diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales.

Warehouse Management WM, usando el módulo de MM o Material Management, más específicamente el componente Inventory Management (MM-IM).

Control de Gestión de almacenes basado en Logistics Execution - Warehouse Management (LE-WM) o los componentes de Extended Warehouse Managemenrt (EWM).

Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales

  1. Determinación del Almacén
  2. Organización de la disposición del material
  3. Contabilización de salida de mercancías

Determinación del almacén

Existen varias vías para la determinación del almacén para la reserva de un componente. Esas vías presentan además una prioridad de determinación.

Cada material/componente de la lista en la orden de producción puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto al momento de crear la orden. Este almacén por defecto permite el descuento automático en contabilización, así como el backflushing.

Las opciones previstas en SAP ERP para la definición del almacén por defecto son:

  1. Definirlo en el puesto de trabajo
  2. Definirlo en la BOM
  3. Definirlo en el maestro de material
  4. Definirlo en la versión de fabricación

La lógica por defecto también aplica a las órdenes de producción que son planificadas mediante SAP APO y que son convertidas por esta aplicación.

Si el sistema no puede determinar un almacén a través del puesto de trabajo, BOM o maestro de material, el grupo de MRP será el que definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción o si lo tomará del maestro de material.

Podemos utilizar la lista interactiva para solicitar y transferir un material.

La lista de disposición de materiales puede ser utilizada para:

  1. Preparar una transferencia de stock
  2. Crear e imprimir una lista de transferencia
  3. Ejecutar una transferencia de stock.

Podemos usar la función de picking para:

  1. crear e imprimir una lista de picking
  2. preparar y contabilizar los consumos de materiales

Gestión del inventario IM - Organización de la disposición del material - MM-IM

Cómo gestionar la puesta a disposición del material a través de WM / MM-IM.

  1. Vale de toma de material
  2. Lista de disposición de material
  3. Lista de picking
  4. Instrucciones de trabajo
  5. Sistema externos (PI-PCS)

MF60 => Lista de puesta a disposición de materiales. Aquí se pueden seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible.

La lista a disposición de material contienen las siguientes funciones:

  • Planificación del reaprovisionamiento
  • Determinación del stock
  • Transferencia de stock

KANBAN - Organización de la disposición del material

Cómo gestionar la puesta a disposición del material a través de KANBAN.

  1. Señal de KANBAN
  2. Tabla de KANBAN
  3. Lista de KANBAN

The KANBAN method for controlling production and material flow is based on the actual stock quantity in production. Material that is required on a regular basis is continually provided in small quantities in production. Replenishment or the production of a material is only triggered when a higher production level actually requires the material. This replenishment is triggered directly in production using previously maintained master data.

blogs.sap.com/2016/06/20/kanban-process/

Las fuentes de aprovisonamiento requeridas para los materiales en KANBAN son:

  • otros puntos de la producción
  • un proveedor externo
  • almacén

La fuente de demanda pouede utilizar materiales de otros contenedores hasta que el verdadero contenedor se vuelva a llenar

Ventajas:

  • Se reduce el stock, ya que se los elementos de reaprovisionamiento se crean própximos al tiempo en que se van a consumir.
  • Se reducen los retrasos, debido a que el reaprovisionamiento solo se lanza si un material es necesarion, nunca antes.

Utilización de WM - Organización de la disposición del material

Cómo gestionar la puesta a disposición del material a través de WM usando transferencia de necsidades u órdenes de traslado.

  1. Transferencia de necesidades
  2. Transferencia de órdenes


Sobre el autor

Publicación académica de Jose Manuel Hernandez Frutos, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Senior

Jose Manuel Hernandez Frutos

Profesión: Sap Abap Iv Developer / Pmcs / Pp - España - Legajo: NT62N

✒️Autor de: 32 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Presentación:

Tratando de mejorar en sap plm.

Certificación Académica de Jose Hernandez

 

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