✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

Unidad 5

Leccion 5/6

PUESTA A DISPOSICION DE LOS MATERIALES:

1. Disposicion de los materiales para la orden de produccion:

El consumo de los materiales componentes de las ordenes de produccion se hacen mediante:

- vale de toma de material

- lista de disposicion de material

- lista de picking

- instrucciones de trabajo

- sistema de control de pesaje vinculado a traves de procesos de control de industria, a traves de interfaces.

Los siguientes son procedimientos para la ubicacion de los materiales:

1 Warehouse management: usa el modulo MM y el componente IM (Inventory management)

2 Control de gestion de almacenes: Basado en LE-WM o los componentes de EWM (extended warehouse management) permite la automatizacion de los procesos de movimientos de mercancias y la administracion de stock de los almacenes

Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retencion que posee el stock

Las opciones disponibles para la puesta a disposicion de los materiales son:

- Pieza de picking

- Piezas de caja

- Pieza de orden de entrega

2. Secuencia de la puesta a disposicion y seleccion de materiales:

Determinacion del almacen>> Organizacion de la disposicion del material>> Contabilizacion de la salida de mercancias

El almacen se determina por medio de: puesto de trabajo, posicion de la BOM, maestro del material, version de fabricacion o ninguna de estas, es decir almacen por defecto.

3. Determinacion del almacen:

Existen varias vias para la determinacion del almacen, esas vias presentan una prioridad de determinacion

Cada material puede ser asigando a un almacen de consumo por defecto al momento de la creacion de la orden. Este almacen por defecto permite el descuento automatico de la contabilizacion.

Las opciones de SAP ERP para determinar el almacen son:

- Definirlo en el puesto de trabajo

- Definirlo en la lista de materiales / BOM

- Definirlo en el maestro de material

- Definirlo en la version de fabricacion.

Si el sistema no puede definirlo por ninguna de las anteriores, el grup de MRP es el que definira si la version de fabricacion proveera del almacen para el consumo del componente de la OP, si lo tomara del maestro de material.

Podemos definir el campo de seleccion de almacen de prduccion para cada grupo de MRP en:

SPRO>> produccion>> planificacion de necesidades>> grupo planificacion de necesidades>> efectuar actualizacion total de grupos de planif. de nec.

Alli cargaremos para cada combinacion de centro / grupo de MRP, el metodo de seleccion de almacen donde los posibles metodos son 4:

1 solo componente: El almacen se propone a traves del maestro de material para usarse en el consumo del componente. Queda sin un almacen por defecto.

2 solo conjunto: Este metodo es utilizado cuando los componente se encuentran cercanos a la linea de produccion donde se produce el ensamblado. Para todos los componentes el almacen se define en la version de fabricacion de una orden de produccion. si no el sistema utiliza el almacen de recepcion como el almacen de consumo. este almacen de recepcion se puede definir en la version de fabricacion campo utilizacion de recepcion o en el maestro de material del producto ensamblado>> almacen de produccion.

3 1. componente / 2. conjunto: Tiene el mismo efecto que el metodo 2

4 1. conjunto / 2. componente: Tiene el mismo efecto que el metodo 2

4. Gestion del inventario (Inventory management):

Se puede gestionar la puesta a disposicion del material a traves del uso de WM utilizando a la vez el componente de MM-IM.

Lista a disposicion de material mediante la transaccion MF60 se usa para seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible en los mismos.

Esta lista contiene las siguientes funciones:

- planificacion del reaprovisionamiento (para reaprovisionar los almacenes)

- Determinacion del stock

- transferencia del stock ( en uno o mas pasos)

Provee la funcionalidad de procesamiento en background.

5. KANBAN - Organizacion de la disposicion del material:

El flujo de material esta organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo. ubicando contenedores en los puestos de trabajo se controla el proceso de reaprovisionamiento en la produccion y hace ue la contabilizacion sea mas facil para el personal. esos contenedores contienen la cantidad del material que el personal necesita en un puesto de tabajo para un cierto periodo de tiempo. tan pronto como el contenedor se vacia, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN.

Las fuentes de aprovisionamiento requeridas para los materiales utilizando KANBAN son:

- otros puntos en la produccion

- un proveedor externo

- del almacen.

La fuente de demanda puede utilizar materiales de otros contenedores hasta que el verdadero contenedor se vuelva a llenar:

Utilizar el reaprovisionamiento autogestionado por KANBAN tiene ventajas como:

- se reduce el stock considerablemente por que el reaprovisionamiento se crea cercano al tiempo en que realmente se necesitan.

- se reducen las demoras porque el reaprovisionamiento se lanza si un material es realmente necesario, no antes.

EN KANBAN:

- La puesta a disposicion de un material se realiza cuando el material sera utilizado, no necesitamos planificarla.

- El material que se consumio es aprovisionado inmediatamente.

- La transferencia de informacion del reaprovisionamiento puede ser automatizada. Por ejemplo el escaneo de un codigo de barra o una tarjeta KANBAN es sufiiente para enviar la informacion necesaria para el aprovisionamiento y contabilizar la entrada de mercancias cuando el material se recibe.

6. Utilizacion de WM - Organizacion de la disposicion del material:

Disposicion del material utilizando la transferencia de necesidades u ordenes de traslado.