✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL.

-La verificación de disponibilidad de componentes asegura que solo las ordenes de produccion para las cuales haya material disponible sea liberada.

-La verificacion de disponibilidad alerta sobre faltantes de componentes para una orden.

-La verificacion de disponibilidad despliega mensajes en forma de log entre los cuales se encuentra la notificacion de faltantes.

-La verificacion de disponibilidad puede ser lanzada automaticamente y manualmente.

-La Verificacion de disponibilidad se configura por clase de orden - centro.

customizing.

-Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir control de verificación.

-La regla de verificacion viene en la clase de la orden-centro, en la seccion de disponibilidad de material.

-La verificacion de disponibiliad puede tener lugar al crear la orden, o al liberar la orden.

-El ATP controla la verificacion de los consumos y las recepciones.

-Si la cantidad total requerida para el componente no esta disponible para una fecha dada, se fija un faltante en el estatus de la orden.

-En la configuracion de la verificacion de la disponibilidad, se puede fijar el indicador de bloqueo que no permita la liberacion de la orden en caso de haber faltante.

-En la regla de verificacion, se fija el indicador 3 = No efectuar lanzamiento por falta de material.

-El efecto que esto tiene es que al efectuar la liberacion, los resultados de la verificacion de disponibilidad, son desplegados en un log, advertido en la barra de estatus.

-El Control de la disponibilidad se lleva a cabo de acuerdo a las reglas de control definidas en el customizing, para un material o aplicacion.

-El alcance de la verificacion de disponibilidad se especifica con la combinacion material-clase de orden.

Customizing de la verificación de disponibilidad.

Elementos de control que determinan el control de la disponibilidad de un material.

-Clase de Orden Centro.

Control de verificacion. (Creacion de la Orden, Liberacion de la Orden)

Regla de Verificacion.

-Material

Grupo de Verificacion.

-Se asigna el grupo de verificacion en la vista de planificacion de necesidades 3

-Se define una regla de verificacion para cada aplicacion; por ejemplo, ordenes de produccion, ordenes de venta, mrp, sd, etc..

-Se especifica si se realiza o no el control de disponibilidad.(al crear la orden o al liberar la orden)

-Customizing del control de disponibilidad

Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir control de verificación.

-La regla de verificacion de disponibilidad y el grupo de verificacion de disponibilidad definen el alcance de la verificacino de disponibilidad.

-un ejemplo podria ser, que elementos MRP, que categorias de stock se toman en cuenta para la verificacion.

-Customizing del alcance de la verificación

Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir alcance de verificación.

VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DE CAPACIDAD.

-Determina si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada.

-puede ser manual o automatica.

-Orden de Produccion.

-Operacion.

-Puesto de Trabajo.

Capacidad Disponible.

Relevante para la programacion.

-Necesidades de Capacidad.

-Perfil de Capacidad

-Control de la Verificacion (Automatico/Manual).

Creacion.

Modificacion.

Liberacion.

-Resultado de la Verificacion.

Status de MSCP

Faltante de Capacidad.

VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DE MAF.

-la unica verificacion para un MAF, es que no este bloqueado.

-status de no bloqueado.

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD EN ORDENES DE PRODUCCION.

-La capacidad disponible es la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo.

-La necesidad de capacidad es el tiempo de necesidad de una operacion

-La necesidad de capacidad es el tiempo que una operacion necesita el puesto de trabajo.

-Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determina con base a:

.Definicion de Capacidades disponibles de un puesto de trabajo y mantenimiento de datos maestros.

.Calculo de necesidades de capacidad para la operacion.

.Evaluacion de la capacidad.

-La Evaluacion de la capacidad consiste en comparar la capacidad disponible contra la necesidades de capacidad.

Ajuste de operaciones - Funciones básicas

-El archivo de planeacion puede ser usado para fijar compromisos de capacidad.

-Los perfiles de control sirven para planificar ordenes a nivel detallado.

Estrategias de Ajuste para las operaciones

-Seleccionar las operaciones.

-Ordenar Operaciones.

-Especificar fecha de ajuste.

-Minimizar tiempos de preparacion.

-Ejecucion del Ajuste.

-Programacion de la Capacidad.

-Verificacion de la fecha de operacion.

-Programacion de punto medio.

-Grabar el resultado de la planificacion.

Funciones Adicionales.

-Desasignacion.

-Reprogramacion.

-Ajuste de Capacidad.

-Programacion con un user exit.

Reprogramacion.

-nueva fecha.

-otro puesto de trabajo.

Fechas de entrega:

-Manual.

-Trasferidas de las fechas.

-Drag & Drop.

-Hay varias formas de reducir los tiempos de configuracion.

-Todas las estrategias usan la matriz de preparacion.

-La programacion de la capacidad realiza la programacion de tiempos de espera y verificacion de disponibilidad.

-La programacion de la capacidad se lleva a cabo solo para las operaciones cuyos puestos de trabajo esten con el indicador de relevante para programacion finita.

-CR03 despliega la capacidad del puesto de trabajo, Y en la seccion detalle de planificacion viene el indicador.

-La carga de la capacidad de un puesto de trabajo puede ser mayor a 100%.

-Con un indicador de sobre-carga.

Perfiles de estrategia

-Secuencia de Ajuste.

-Direccion de la planificacion.

-Programacion de la capacidad.

-Ajuste de fecha mas temprana.

-Examinar el total de la carga de capacidad.

-Insertar / Cerrar Operaciones.

-Especificar Fechas de Programacion.

-Utilizacion de las ordenes / Operaciones Flotanes.

-Deteminar tiempos de encolamiento.

-Programacion para el Procesamiento Interno.

-Verificacion de la fecha de programacion.

-Programacion del punto medio.

-Cancelar el Lanzamiento debido a un error.

Separación de las necesidades de capacidad

-La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad.

-pude subdividirse en maquinas, personas a cargo.

-La asignacion de operaciones depende de la categoria de la capacidad.

-la subdivision consiste en asignar una operacion o necesidad de capacidad a una maquina o a un personal.

-Es necesario instalar el modulo de HCM para vincular personas, calificacion, y posiciones si se desea usar las capacidades de personal.

criterio de aplicación .

-Primero se planifica las capacidades individuales y de personal.

-Segundo Se planifica las operaciones con necesidades de capacidad.

-Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.

-Se divide las necesidades de capacidad en relacion a la carga de la maquina y turnos planificados a corto plazo.

Tipos de división.

-Separacion por cantidad.

-Separacion por valores prefijados.

LIBERACION DE ORDENES DE PRODUCCION.

-Las ordenes de produccion son administradas mediante el uso de estatus. Cuando una Orden es liberada, se fija el estatus correspondiente.

-Lasi siguientes funciones, son basicamente etapas a traves de las cuales es sometida una orden. Y son representadas por los siguientes estatus.

.Creacion de la Orden.

.Planificacion de la Capacidad.

.Verificacion de Disponibilidad.

.Liberacion de La orden.

.Impresion de Documento.

.Consumo de materiales.

.Notificacion.

.Entrada de Mercancia.

-Con la liberacion se puede disparar la verificacion de disponibilidad automaticamente.

-se puede libear una operacion, una orden, o varias ordenes al mismo tiempo.

-con la CO05N las ordenes se pueden liberar en forma masiva.

Liberación de órdenes automatica - Opciones.

-Para la orden

.Mediante el Perfil de control de fabricacion.

.Usando Tratamiento Colectivo.

-Para la Operacion.

.Usando puntos de eventos.

-La liberacion de la Orden se puede efectuar individualmente presionando la banderita que esta en la barra de herramientas en el tratamiento de la orden.

-El estatus anterior a la liberacion ABIE.

-El LOG de la liberacion se puede desplegar en el menu Pasar a -> Logs y -> Liberacion.

Gestión de status de las órdenes de producción.

-Las Ordenes de produccion se gestionan mediante el uso de estatus.

-por ejemplo indicando un mensaje de advertencia solamente o bien bloquear el uso de cierta funcion u operacion.

-Los estatus de la orden se pueden ver en el encabezado de la orden.

tipos de status

-de sistema

-de usuario

Status de sistema y de usuario.

-los estatus de usuario son muy efectivos para complementar la gestion de los estatus del sistema.

-se pueden configurar en Perfil de status de usuario.

-el perfil de status se asigna en la clase de orden.

-se puede asignar a lo mas dos perfiles de estatus a una clase de orden.

-uno a nivel de cabecera y el otro a nivel opereacion.

estatus de sistema

ABIE Abiertos

PREC Precalculos de Coste

LIB Liberado

NOTI Notificado

IMPR Impreso

ENTR Entregado

MACO Material Confirmado

MOVM Movimiento de Material Ejecutado

NLIQ Norma de Liquidacion ent.

Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de ordenpara la pogramación

Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden.