✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

-La verificacion de disponibilidad asegura que el sistema solo libere aquellas ordenes las cuales la cantidad de material este disponible.

- La verificacion de los elementos a recibir y a consumir se controlas dinamicamente mediante el metodo ATP ( O Availability-To-Promise es una función de negocio que provee la respuesta el cliente de las cantidades que quiere solicitar indicando la disponibilidad teniendo en cuenta una programación de los consumos, La cantidad ATP se determina a partir del alcance de la verificación de disponibilidad que proviene de la determinación data por el grupo de verificación de disponibilidad del maestro de material y la regla de verificación que depende de la aplicación, Tener en cuenta que la verificación de disponibilidad y la cantidad ATP se utiliza en varios módulos (PP, PS, PM, SD y MM) ).

- Si la cantidad total del material requerido no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el status de la orden, en la configuracion se puede fijar un bloqueo y que no se permita la liberacion, se pueden visualizar los faltantes.

- Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a las reglas de control definidas en la configuracion.

- Los elementos de control que definen el control de disponibilidad de un material son:

* Grupo de planificacion.

* Regla de verificacion para cada aplicacion.

* Control de disponibilidad.

- Podemos verificar la disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo.

-En los MAF se verifica el STATUS no este bloqueado

- La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo.

- Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a :

* Definicion de las capacidades disponibles

* Calculo de las necesidades de capacidad.

* Evaluacion de capacidad.

- Podemos usar el fichero de planificacion para los compromisos de capacidad.

- Los perfiles de control para planificar las ordenes de produccion a gran detalle.

- Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera.

* De forma manual.

* Transferidas de las fechas una operacion programada desde una orden de produccion.

* Mediante el uso del drag and drop ( Del ingles "Arrastrar y Soltar", es la acción de seleccionar un objeto existente en la pantalla y desplazarlo y soltarlo en otra parte de la pantalla, Es una expresión informática que se refiere a la acción de mover, con el cursor del mouse, los objetos de una ventana a otra o entre partes de una misma ventana. Los objetos arrastrados son habitualmente archivos, pero también pueden ser arrastrados otros tipos de elementos en función del software.

- La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoria de capacidad, ya sean maquinas o personal a cargo.

- Criterio de aplicacion:

*Se planifica capacidades individual y de personal.

* Se planifica las operaciones.

* Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo.

* Se divide las necesidades de capacidad.

* Se utiliza el nivel de control de la produccion controlando la aplicacion.

- Tipos de division.

* Division de la cantidad.

* Division de los valores prefijados.

- Para comenzar la fabricacion es necesaria la liberacion de la orden de produccion, las ordenes son administradas mediante el uso des status, con la liberacion se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automaticamente.

- Para la liberacion de las ordenes pueden ejecutarce automaticamente usando las siguientes opciones.

* Para la orden usando el perfil de control de fabricacion y usando el tratamiento colectivo.

* Para las operaciones usando puntos de evento.

- Transaccion CO05N liberacion masiva de ordenes