✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Componentes de SAP Supply Chain Planning

Para la planificación general en una compañía SAP presente los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chian Planning

• SAP ECC
• SAP Supply Chain Management (SCM) que contiene los siguientes componentes a sy vez.
• Advanced Planning and Optimization (APO)
• Supply Chain Event Management (SCEM)
• Supply Network Collaboration (SCN)
• SAP Business Information Warehouse

La planificaciòn de la cadena de suministros (SCM) en ECC, se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. EL análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible, La planificación de largo plazo, también se puede realizar. Es decir, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles dentro de SCM.

Planificación y Control de la Producción

Se puede utilizar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. para eso contamos con:

• MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (Scheduling)
• MRP: Master RequirEments Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (Scheduling).

Planificación de la Producción en SAP ECC

La Gestión de la Demanda o Demand Managment se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas (NPP) en el MRP es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Las NPP son requerimientos de stock que pueden ser derivados de un pronóstico de demanda. En el proceso de make-to-stock, las compras de los mateirales se realizan sin esperar órdenes o pedidos específicos. Este proceso ayuda a la reducciñon de tiempos de entrega.

Es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente, en ventas SD las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos esclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente.

Se pueden crear pedidos de venta como necesidades primarias de planificación para crear requerimientos totales.

Procedimientos de MRP.

Para planificar requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP p Característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.

• Planificación basada en el consumo: En este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos para determinar los requerimientos a futuro.
• Planificación en base a requerimientos: Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.

"El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.".

Principios del MRP:

El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados. Para este propósito las BOMs y las hojas de ruta deben ser explotadas.

La programación de aprovisionamiento para los productos de fabricaciónb propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.

Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales son determinadas en la hoja de ruta o routing.

Los componentes dela BOM o LMat, requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza. EL aproxisionamiento de estos componentes debe comenzar con anterioridad.,

De esta manera se asume que la fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes en la planificación, el sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mendiante el uso de la planificación regresiva, usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo (de nuestros proveedores).