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✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1 COMPONENTES DE SAP SUPPLY CHAIN PLANNING

SAP presenta los siguientes componentes:

  • SAP ECC
  • SAP Supply Chain Management (SCM) que contiene los siguientes componentes, a su vez:

* Advanced Planning and Optimization (APO)

* Supply Chain Event Management (SCEM)

* Supply Network Collaboration (SNC)

  • SAP Business Information Warehouse

SCM EN ECC

La Planificación de la Cadena de Suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos.

La programación de la planificación toma un lugar en el paso de Planificación.

El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible.

La planificación a largo plazo. también se puede realizar.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Contamos con:

  • MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
  • MPR: Master RequirEments Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).

2 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN SAP ECC

La gestión de la demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas.

El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Las necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.

Las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de venta específicos, este proceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.

Es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente, en Ventas y Distribución SD.

Podemos agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.

3 PROCEDIMIENTOS DE MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades correcto y el Tamaño de lote de Planificación de Necesidades en el maestro material.

  • Dependiendo del Procedimiento Elegido y la configuración del Tamaño de Lote, colocado en el maestro material, deberemos cargar mayor información en el dato maestro del material.

Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:

  • PLANIFICACIÓN BASADA EN EL CONSUMO: en este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de CONSUMOS HISTÓRICOS y se utilizan procedimientos de pronósticos estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
  • PLANIFICACIÓN EN BASE A REQUERIMIENTOS: este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.

El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.

4 PRINCIPIOS DEL MRP

El primer paso de la planificación detallada en el MRP:

  • Las fechas de aprovisionamiento
  • Cantidades para los ensamblados
  • Componentes requeridos

Son determinados en base alas fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para productos terminados.

Para este propósito, las BOMs y las hojas de rutas deben ser explotadas.

La programación del aprovisionamientos para los productos de FABRICACIÓN PROPIA, es llevada acabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta,

Las OPERACIONES DE PRODUCCIÓN a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.

Los COMPONENTES DE LA BOM o LMat requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza.

* La planificación se crea por la dependencia de un producto terminado que se planificó.

El sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la PLANIFICACIÓN REGRESIVA usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo (de nuestros proveedores).


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Erick Sosa, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP SemiSenior

Erick Sosa

Profesión: Ingeniero Industrial - Mexico - Legajo: XP65D

✒️Autor de: 33 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Certificación Académica de Erick Sosa

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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