✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Componentes de SAP Suply chain planing

SAP ECC

SAP SAP Suply chain management (SCM) que contiene los siguientes componentes

* Advanced planing and Optimization. APO

* Suply Chain Management (SCEM)

* Suply Network Collaboration (SNC)

SAP business Information Werehouse

SCM en ECC

Planificacion y control de la produccion.

Podemos usar SCM Para analizar el prograa de demanda y corroborar su factibilidad. Para eso contamos con:

MPS. Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programacion.

MRP. Master Requirements Planing que con tiene los requerimientos que no contienen elementos de programacion.

Planificacion de la produccion en SAP ECC

La gestion de demanada se basa en la gestion de Necesidades promarias planificadas y estas a su vez, en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificacion.

Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de Stock que pueden ser derivados desde un pronostico de demanda. En el proceso Make-to-Stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar ordenes o pedidos de ventas especificos

Ademas se pueden crear pedidos de ventas como necesidades primarias de cliente, en SD y estas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o produccion se lanza especificamente, este le llamamos Make-to-Order

Procedimientos en el MRP

Para planificar los requerimientos de material automaticamente, se debe elegir el tipo de MRP o caracteristicas de Planificacion de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificacion de necesidades en el maestro de material.

NOTA: SE PUEDE ACCEDER A LA PLANIFICACION DE NECESIDADES EN UN MAESTRO DE MATERIAL CON LA TRANSACCION MM02

PARA ACCEDER Y DEFINIR LA PLANIFICACION DE NECESIDADES PRIMARIAS PODEMOS USAR LA TRANSACCION MD61

PARA VISUALIZAR LOS RESULTADOS PARA LA LISTA DE NECESIDADES USAMOS LA TRANSACCION MD04

Y PARA CORRER UNA PLANIFICACION DE MULTI NIVEL MD02

* Planificacion basada en consumo: La planificacion se hace basado en consumos historicos y se utilizan procedimientos de pronosticos o estadisticos, para determinar los requerimientos futuros

* Planificacion en base a requerimeintos: Se toman los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura BOM. Las cantidades de los requerimientos lanzan el calculo del MRP. Esta es mas utilizada que la planifiacion basada en el consumo.

Principios del MRP

La planificacion detallada del MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades necesarias para los componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados. (ejem: cantidades y fechas determinadas por pedidos de ventas).

La programacion del aprovisionamiento para los productos de fabricacion propia es tomada mediante los datos de hojas de rutas

Las operaciones de prodccion a ser ejecutas y el plazo de las operaciones individuales son determinadas por la hoja de ruta

Los componentes de la bom o LMat requeridos para la produccion, deben estar disponibles cuando la produccion de un producto final comienza.

De esta manera, se asume la fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes de la fabricacion.