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✒️SAP SD El picking

SAP SD El picking

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PICKING CON WM Y LEAN WM

Picking: es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, cantidad y la calidad.

Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.

A menudo, el picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de trasporte de gestión de almacenes WM. para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM; basta con lean WM.

Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente Gestión de almacenes.

Con ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede trasmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking.

La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.

Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM), se crea una orden de trasporte (OT).

Orden de Trasporte: es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.

En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias órdenes de trasporte. Después, se imprime una orden de trasporte. el sistema puede ejecutar este paso automáticamente.

En vez de imprimir la orden de trasporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de trasporte a un sistema externo utilizando la entrada de datos portátil o una unidad de control de almacén.

Al confirmar la orden de trasporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no hay ninguna confirmación obligatoria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la orden de trasporte. a continuación, se puede contabilizar la salida de mercancías. Esto concluye el proceso de entrega.

Una orden de trasporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén complejo.

Los órdenes de trasporte incluyen la siguiente información:

Numero de Material.

Cantidad a Desplazar.

Ubicación de Procedencia y de Destino.

Cuando se crea la orden de trasporte, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de la salida como cantidad picking en la orden de trasporte.

La cantidad de picking de la entrega de salida automáticamente cuando se crea la orden de trasporte. en Lean WM, la cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.

TRANSACCION

La transacción TL03 le permite la creación de la orden de trasporte en base a la entrega.

Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa en la ubicación.

Lean WM carecerá de gestión de stocks a nivel ubicación y, por tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material particular esta siempre en la misma ubicación.

A continuación, se indican algunas de las funciones WM no incluidas en Lean WM:

Áreas de Almacenamiento.

Ubicaciones de almacén de reserva.

Estrategias para la entrada en stock y picking.

Reaprovisionamiento.

Inventario a nivel de ubicación.

Esto reduce considerablemente el tiempo necesitado para la implementación.

Para Lean WM, necesita, como mínimo, un numero de almacén y, al menos, un tipo de almacenaje desde el que tiene lugar el picking. También necesita un tipo de almacenaje en el que se almacenen las mercancías (por ejemplo, tipo de almacenaje para picking como tipo de almacenaje fuente, zona de expedición como tipo de almacenaje de destino).

En el área de almacén de picking, puede tener ubicaciones agrupadas desde el punto de vista de salida de almacén (por ejemplo, para distribuir la carga de trabajo por igual). Las áreas de picking se pueden definir para cada número de almacén y cada tipo de almacén.

Además del área de picking, el almacén presenta otras unidades organizativas. Son las zonas de puesta a disposición de material y los muelles. Se definen en la entrega de salida o las determina el sistema y también se pueden imprimir en los documentos de picking.

CREACION E IMPRESIÓN DE ORDENES DE TRASPORTE

Hay varias maneras de crear una orden de trasporte (OT). Difieren únicamente en el grado de automatización.

En casos individuales, es posible crear la orden de trasporte como una función subsiguiente a partir de la entrega (“Funciones siguientes – crear orden de trasporte”).

También puede crear ordenes de trasporte explícitamente. Para ello, cree la orden de trasporte con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear ordenes de trasporte para varias entregas simultáneamente.

El procedimiento “Orden de trasporte automática/directa” resulta adecuado si quiere que la orden de trasporte se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.

Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las ordenes de trasporte.

En WM, tiene las siguientes opciones para la impresión con un código de impresión:

Impresión simple: Una página por cada posición de la orden de trasporte.

Impresión combinada: una lista para toda la orden de trasporte.

Lista de picking: una lista para varias órdenes de trasporte creadas en el tratamiento colectivo.

Para optimizar el proceso de picking, también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida. Luego se clasifica la lista, por ejemplo, por ubicación o material. Esto simplifica el trabajo de búsqueda real para el responsable de picking del almacén.

El requisito para crear la lista de picking es que aún no se haya creado las ordenes de trasporte individualmente.

En el picking, pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad entregada. Sin embargo, una salida de mercancías solo se podrá contabilizar se la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.

Una opción consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entrega parcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes. Como alternativa puede seleccionar nuevo picking. En este caso, se crea una nueva orden de trasporte para la diferencia.

Cuando se crea la orden de trasporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (= picking realizado completamente).

Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esté terminado, puede fijar la confirmación obligatoria.

Debe confirmar la orden de trasporte y, por lo tanto, también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.

Durante la confirmación, es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.

Una vez finalizada la confirmación, el status de las actividades WM se fija en “C”, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Solo la cantidad de picking afecta status de picking.

EJEMPLO EN SISTEMA

Creamos una entrega que requiere OT para WM. Fíjense que la cantidad de picking es 0, y el campo este grisado, de modo que el sistema no permite editarlo manualmente.

Desde el menú funciones siguientes – crear orden de trasporte, vamos a crear la OT individual.

El sistema nos lleva a la siguiente pantalla donde creamos la OT para la entrega recientemente creada.

La OT nos muestra datos de las cantidades, el lugar de procedencia y el destino de la mercancía dentro del almacén.

Si volvemos a visualizar la entrega de salida, vemos que ahora el status de picking es “Picking Completo”, “OT para WM confirmada”.

PICKING MANUAL ES SD

En el caso de que no precise trabajar con órdenes de trasporte, puede realizar un picking manual desde SD.

En este caso, se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo “Ctd. Picking”. Note, como se actualiza el status global de picking según la cantidad pickeada comparada con la cantidad de la entrega.


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Hugo Armando Sanchez Cervantes, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.

SAP Expert


Hugo Armando Sanchez Cervantes

Profesión: Ingeniero Mecanico Industrial - Mexico - Legajo: FP14L

✒️Autor de: 201 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Iniciado el estudio de sap

Certificación Académica de Hugo Sanchez

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

Continúe aprendiendo sobre el tema "El picking" de la mano de nuestros alumnos.

SAP SemiSenior

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Creado y Compartido por: Juan Manuel Pereyra / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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Picking es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente. Presta especial atención a las fechas, cantidades y calidad. El tipo de posición para el picking: a) No revelante: ejemplo las posiciones de servicio o de texto b) Relevante (ejemplo los productos comerciales): picking: - vía WW/ Lean WM (orden de transporte) - Vía SD (picking manual) Reportar a sistema externo de picking. Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.

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Picking con WM y Lean WM Picking es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando atención a las fechas, la cantidad y calidad. Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking. El picking se realiza utilizando la impresión de un lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM, aunque para este fin, alcanza con el Lean WM. Usar Lean WM implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente Gestión de almacenes. Con ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede transmitir datos a un sistema...

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Creado y Compartido por: Alejandra Miranda

 


 

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