✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
1. Picking con WM y Lean WM
Picking: Es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad.
El picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM; basta con el Lean WM.
Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente Gestión de Almacenes.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM9 se crea un orden de transporte (OT).
Orden de Transporte: Es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.
Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no hay ninguna confirmación obligatoria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte.
A continuación se puede contabilizar la salida de mercancías. Esto incluye el proceso de entrega.
Una orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén complejo.
Las órdenes de transporte incluyen la siguiente información:
- Número de material
- Cantidad a desplazar
- Ubicación de procedencia y de destino.
Transacción LT03: La transacción LT03 le permite la creación de la orden de transporte en base a la entrega.
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa en la ubicación.
Lean WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación y por tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material está siempre en la misma ubicación.
A continuación se indican algunas de las funciones WM no incluidas en Lean WM:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicaciones de almacén de reserva
- Estrategias para la entrada en stock y picking
- REaprovisionamiento
- Inventario a nivel de ubicación
Para Lean WM, sólo se necesita un número de almacen y al menos un tipo de almacenaje dese el que tiene lugar el picking.
Creación e impresión de órdenes de transporte:
Hay varias maneras de crear una orden de transporte (OT). Difieren únicamente en el grado de automatización:
- En casos individuales, es posible crear la orden de transporte como una función subsiguiente a partir de la entrega ("Funciones siguientes - Crear orden de transporte").
- También puede crear órdenes de transporte explícitamente. La orden de transporte con referencia a una entrega de salida específica o utilice el monitor de entregas para crear órdenes de transporte para varias entregas simultáneamente.
- El procedimiento "orden de transporte automática/directa" resulta adecuado si quiere que la orden de transporte se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
- Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las ordenes de transporte.
En WM, tiene las siguiente opciones para la impresión con un código de impresión:
- Impresión simple: una página por cada posición de la orden de transporte.
- Impresión combinada: Una lista para toda la orden de transporte.
- Lista de picking: una lista para varias órdenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo.
En el pickin, pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Una salida de mercancías sólo se podrá contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.
Una opción consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes.
Como alternativa puede selecciona nuevo picking. En este caso, se crea una nueva orden de transporte para la diferencia.
Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (= picking realizado completamente).
Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking está terminado, puede fijar la confirmación obligatoria. Debe confirmar la orden de transporte y por lo tanto, también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Durante la confirmación, es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias. Una vez finalizada la confirmación, el status de las actividades WM se fija en "C", si tener en cuneta la cantidad confirmada. Sólo la cantidad de picking afecta al status de picking.
2. Picking Manual en SD
En el caso que no precise trabajar con órdenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD. En este caso se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo "CTD, picking". Noten, como se actualiza el status global de picking según la cantidad pickeada comparada con la cantidad de entrega.
Sobre el autor
Publicación académica de Mónica María Parada Cordero, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Senior
Mónica María Parada Cordero
Profesión: Gerente de Servicio Al Cliente - Mexico - Legajo: TM52L
✒️Autor de: 60 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Gerente senior de atención al cliente | experiencia del cliente | líder de equipos de servicio al cliente (capacitación)
Certificación Académica de Mónica Parada
