✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP (control y Planificacion de produccion)

La planificacion de produccion es el proceso de alinear la demanda con capacidad de fabricacion. Objetivo es asegurar la produccion de forma efectiva alineando los procesos de produccion con tiempos de entrega a cliente.

SAP PP se divide en dos partes

• Planificacion: Ayuda a determinar planificacion de materiales y capacidad de la planta
• Ejecucion: Contiene tareas de ordenes de produccion, programacion, flujos de trabajo (impresion, liberacion, entre otras) notifiacion, movimientos de mercancias, status tecnicos, etc.

El proceso de planificacion

Este paso es uno de los mas importantes antes de la ejecucion,

a) La planificacion de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema

b) La ejecucion del MRP que generarra las ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha comienzo de los procesos de produccion.

c)

MRP: Proceso de SAP que permite la "planificacion de necesidades de aprovisionamiento" al ejecutar este proceso el sistema entregara reporte de los materiales a comprar en funcion de los compromisos de entrega a cliente, produccion y mantenimiento de stock, basandose en parametrizacion del sistema y materiales.

La hoja de ruta: registra cada proceso de operación para fabricar un PT

Proceso de ejecución

A) Conversion de las órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación

B) liberacion de las órdenes de fabricación

C)Salida de mercancía para la orden de fabricación

D) notificación de las órdenes de producción

E) entrada de mercancías contra la orden de producción

Integración de PP con los otros módulos

• Integración con SD

se vincula relacionado con verificación de disponibilidad

• Integración con MM

operaciones de movimiento de mercancías, salida y entrada de componentes terminados/ semi elaborados

• Integración con CO

se refleja en varios procesos como

1. Actualización de precios de materiales
2. Precio a las actividades
3. Clase de actividades y centro de costos
4. Definición de perfil de liquidación, las variantes de cálculo de coste para el costeo en las clases de órdenes
5. Definición de los colectores de coste de producto
6. Determinación de coste estándar
7. Los procesos de cierre como calculo de recargo de gastos generales, recálculo de tarifa, liquidación

• Integración con FI

Todas las salidas y entradas de mercancías conlleva un registro contable

Los sub modulos de SAP PP

• Plan maestro: Implementa los distintos planes de produccion de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado
• Planificacion de la capacidad: Evalua la capacidad de produccion en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria
• Plan de materiales: Nos permite realizar la planificacion de las necesidades de aprovisionamiento.
• Ordenes de fabricacion: Definen que material se procesara, ubicacion, que hora y cuanto trabajo se requiere
• Control de planta: Realiza diversos procesos de evaluacion de la capacidad de produccion.
• Industria de procesos: Genera un plan de integracion para la fabricacion por procesos orientada a lotes. Este tipo de fabricacion se orienta mas a industrias quimicas, farmaceuticas o alimenticias.
• Datos basicos: Se encarga de gestionar datos basicos importantes
• Gestion de la demanda: Herramienta flexible de pronostico y planificacion que pueden configurar propuestas de ventas, fabricacion y otras cadenas de suministro en relacion con los datos historicos
• Sistema de informacion: recolecta informacion sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• gestioon de la calidad: Se encarga de la calidad dentro de la planificacion de la produccion
• Gestion de medio ambiente; todo lo relacionado con las actividades en las areas de seguridad industrial, salud y proteccion ambiental.

Perfiles ideales para pp

No es necesario formacion universitaria

En SAP S/4hana

LOB: MANUFACTURING

Para acceder a PP

Vamos a logistica -> produccion y dentro de produccion vemos las funcionalidades del modulo PP

La estructura organizativa de SAP PP

• cliente
• sociedad
• centro
• almacen

Datos maestros de PP

Listas de materiales: Documento que contiene lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos

Puesto de trabajo:Son una ubicacion dentro de un centro, define donde se realiza el proceso de fabricacion. (grupos de personas, lineas de produccion, maquinas, etc)

Hoja de ruta: Determina la sucuencia individual de operaciones que son necearios para la produccion de un producto. se decribe sucuencia de actividades, lugar de trabajo, puesto y recursos que se consumen.

Transacciones de PP

• Orden de fabricacion (Transacciones CO01 (Creacion orden) CO02 (modificacion orden) CO03 (Visualizacion orden): Documento interno, define material que va a ser utilizado para fabricar un producto y donde fabrica el mismo. EJ: fabricacion de un tv, la empresa crea una orden de fabricacion detallando materiales, cantidad y unidades de produccion
• Lista de materiales (Transacciones CS01 (creacion lista) CS02 (modificacion lista) CS03 (visualizacion lista): Documento interno que define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y dónde se debe llevar a cabo la fabricacion del mismo.
• Lista de materiales (CS01 (Creación lista) CS02 ( modificación lista) CS03 (visualización lista): gestiona lo referido a la lista de materiales para fabricar y cantidad
• Hoja de ruta (CA01 (creación hoja) CA02 (modificación hoja) CA03 (VISUALIZACIÓN HOJA): Todo lo referido a hoja de ruta que es secuencia individual de operaciones.
• Proceso de planificación MRP (MD01 (Planificación MRP) MD02 (Planificación individual varios niveles) MD03 (planificación individual un nivel: se utiliza para la adquisición o producir según la demanda de cliente.
• Lista de necesidades y stock (MD04: para reporte que nos muestra las necesidades y podemos convertirlas. EJ: órdenes provisionales en solicitud de pedido o órdenes de producción.