✒️SAP PP - Planificación de la Producción

1- INTRODUCCIÓN AL MÓDULO SAP PP

El módulo de Planeación y Control de la Producción PP de SAP nos permite realizar las tareas de planificacion de la producción del día a día de una empresa, alineando estos procesos, para poder cumplir con los tiempos de entrega prometido a los clientes.

SAP se divide básicamente en 2 partes:

* Planificación: determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta---> MRP: se utiliza para adquirir o producir las cantidades necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente.

* Ejecución: creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, status técnicos, etc

Una compañía maneja manualmente todas sus tareas de planificación tales como:

• Pronósticos de ventas y producción

• Identificar los requisitos de materiales

• Identificar la carga de trabajo en las diferentes unidades de fabricación

Si se automatizan las tareas adaptándolas a las ofrecidas en el módulo PP de SAP , podrá:

• Hacer un mejor uso de los recursos, incluyendo el personal, los equipos y los suministros

• Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes

• Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de producción.

• Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planeación.

2- Integración de PP con los Otros Módulos de SAP

SAP PP se comunica y está integrado con otro módulos clave del sistema SAP.

* con SAP SD: se integra fundamentalmente en lo relacionado a la verificación de disponibilidad---> esto toma efecto para sentar base de los productos a fabricar referidos a la venta.

* con SAP MM: es vital con el módulo PP, las operaciones de movimientos de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados / semielaborados, se realizan con operaciones de MM.

* con SAP CO Controllling: módulo encargado de la planificación contable de las empresas

* con SAP FI: todas las contabilizaciones de inventarios, así como también las de la actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

3- Sub Módulos de SAP PP

Estos son:

Plan maestro: se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa

Planificación de capacidad: realiza los procesos de evaluación de la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria.

Plan de materiales: nos permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento.

• Gestión de la demanda: pronóstico y planificación con la que se puede configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministros.

• Plan de materiales: asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas.

• Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, en que ubicación, a que hora y cuanto trabajo requiere.

• Control de planta: se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.

• Industria de procesos: se utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción, con la diferencia de utilizar algunos maestros distintos como las recetas y recursos

• Datos básicos: se encarga de gestionar datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
  

• Sistema de información: se encarga de recolectar info sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.

• Gestión de calidad: gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.

• Gestión del medio ambiente: relacionado a las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

4- PRINCIPALES TRANSACCIONES DE PP

Órdenes de fabricación---> CO01 - CO02 - CO03

Lista de materiales---> CS01 - CS02 - CS03

Hoja de ruta---> CA01 - CA02 - CA03

Proceso de planificación MRP---> MD01 - MD02 - MD03

Lista de necesidades y stock---> MD04

Planificación de capacidad-----> CR11 – CR12 – CR13

Gestión de la demanda-----------> MD61 – MD62 – MD63

Planificación de las necesidades de material--------> MD21 – MD22

Orden de producción----------------> MD11 – MD12 – MD13

Cálculo de los costos de producción-----> CKW1 – CKW3 – CKW4

Ventas y planificación de la operación-------> MC81 – MC82 – MC83 – MC85 – MC86

5- ACCEDIENDO A SAP PP

Se puede acceder al módulo SAP PP utilizando la pantalla del SAP Easy Access---> Logística---> Producción y aqui vemos las funciones del módulo PP.

5- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP

Para alinear los procesos de la empresa con el módulo PP lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. La estructura organizativa proporciona a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad.

La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en MM.

Se puede asignar a las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la emrpesa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

• Cliente: está en el nivel más alto de la estructura organizativa. Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común. Un grupo empresarial se puede definir como un cliente en SAP R/3.

• Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas.

• Centro: es una instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad. Un centro comprende personal, equipos y suministros.

• Almacén: Se utiliza para almacenar materias primas.

6- DATOS MAESTROS DE SAP PP

Debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. Datos maestros esenciales:

• Lista de materiales: es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

• Puestos de trabajo: es un centro donde se realiza el proceso de fabricación. Una vez que el Centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.

• Hojas de ruta: realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro solo después de haber recibido una confirmación del centro de trabajo inicial.