✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP - Planificación de la producción

Nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa. La panificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación de forma efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos. Se divide en dos partes:

• Planificación: nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y capacidad de la planta
• Ejecución: contiene tareas de: creación de ordenes de px, flujo de trabajo, notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.

Dentro de este módulo tenemos disponibles tres procesos de fabricación que se pueden implementar en la empresa:

• Fabricación discreta
• Fabricación repetitiva
• Fabricación para la industria de procesos

Planificación

Es uno de los pasos más importantes es la planificación. Se realiza antes que la ejecución. Los pasos son:

1. La planificación de cantidades a ser derivada o mantenidas dentro del sistema.
2. La ejecución del MRP generará ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción. El MRP (planificación de necesidades de materiales) se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente. El objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender el desabastecimiento.
3. Los datos maestros de la hoja de ruta y la listas de materiales también llamadas Bom son copiados a las ordenes provisionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

Ejecución

Esta formado por 5 importantes pasos:

1. Conversión de las ordenes previsionales ordenes de producción: cuando convertimos órdenes previsionales en órdenes de fabricación el sistema elimin la orden previsional.
2. Liberación de las órdenes de fabricación: Las órdenes son administradas mediante el uso de status. La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad.
3. Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercaderías la realiza SAP. La información que deberemos ingresar depende del tipo de salida que utilicemos.
4. Notificación de las ordenes de px: Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan. La notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad.
5. Entrada de mercancías contra orden de px: es similar a la entrada de mercancías que se realiza para una orden de compra.

La integración de PP con los otros módulos

Se comunica y esta integrado con otros módulos clave del sistema.

• Integración con SAP SD: se integran en lo relacionado a la verificación de disponibilidad. Ya sea x un escenario de fabricación contra stock o pedido. Esta verificación toma efecto para sentar base de los productos a fabricar referidos a la venta. Los pedidos de ventas serán convertidas en ordenes de px a través de planificación. Cuando son contra pedido se comporta como orden de px, se planifica, produce, notifica, etc.
• Integración con SAP MM: (vital)Las operaciones de movimiento de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados se realizan con operaciones de MM. Otras configuraciones dadas por MM son la generación de ordenes de traslado para poner a disposición materiales y las reservas para las ordenes previsionales a ordenes de producción. Además, dentro de planificación podemos usar regulaciones por cuotas y definiciones de solicitud de pedido.
• Integración con SAP CO: (gran importancia) La conexión se ve reflejada en varios procesos: actualización de los precios de los materiales, asignación de los precios a las clases de actividades, asignación de las actividades y centro de costes a los puestos de trabajo.
• Integración con SAP FI: Todas contabilizaciones de inventarios salida o entrada y las de actividad repercuten en finanzas.

Sub módulos de SAP PP

• Plan maestro: Implementa los planes de producción de la empresa.
• Planificación de la capacidad: evalúa la capacidad de la px en base a la disponibilidad y así permite planificar detalladamente a corto, mediano y largo plazo.
• Plan de materiales: permite realizar la planificación de necesidades de aprovisionamiento. El sistema entrega un reporte de los materiales a comprar.
• Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, en qué ubicación, a qué hora y cuánto trabajo se requiere. Ademas que recursos utilizar y cómo se liquidan los costos.
• Control de planta: Realiza diversos procesos de evaluación en cuanto a la capacidad de producción.
• Industria de procesos: genera planes de integración para la fabricación por lotes. Orientada a industrias químicas, farmacéuticas o alimenticias.
• Datos básicos: gestiona datos básicos importantes para numerosas áreas de la empresa.
• Gestión de la demanda: es una herramienta de pronóstico y planificación para ventas, fabricación y otras cadenas de suministro en relación con datos históricos, existentes y futuros estimados.
• Sistema de información: recolecta información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante cualquier evento configurable.
• Gestión de calidad: verifica la gestión de calidad dentro de la producción.
• Gestión del medio ambiente: todo lo relacionado a actividades del área de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

Los perfiles ideales para aprender SAP PP

Igual que otros módulos

Perfiles a destacar: Gerentes, encargados y operadores de planta; consultores industriales; analistas en calidad industrial; técnicos en mantenimiento e industria; jefes de px y montaje.

Sistema S/4 HANA y la planificación de px

Con SAP ECC se encontraba en los denominados módulos logísticos. A partir de SAP S/4 HANA se reordena la estructura y se definen 10 lineas de negocio (LoBs). La linea de negocio SAP S/4 HANA Manufacturing es de donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a PP.

Accediendo a SAP PP

Desde el menú SAP abrimos la carpeta logística. Abrimos Producción. Dentro de producción vemos las funciones del módulo PP. SI abrimos alguna carpeta vemos las funciones que proporciona sap para realizar PP. Si abrimos alguna de esas en el ultimo nivel las transacciones para realizar las gestiones.

La estructura organizativa de SAP PP

Se puede asignar las unidades de negocio existentes que participen en la px de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles de SAP:

• Cliente: unidades qué funcionan hacia un objetivo común.
• Sociedad: Unidad independiente dentro de cliente cómo empresas que forman parte de un grupo empresarial.
• Centro: una instalación de px o fabrica dentro de la sociedad. Permite la división de la empresa desde la perspectiva de px, compras y planificación de materiales.
• Almacén: almacenar stock de un material para un centro.

Los datos maestros de SAP PP

• Lista de materiales: documento que contiene la lista de los materiales y cantidades que se necesitan para fabricar un producto. Contiene importantes datos maestros para la gestión de materiales y el control de la fabricación. Esta lista puede tener varias alternativas de acuerdo a la gama de productos que tenga.
• Puestos de trabajo: ubicación dentro de un centro que definen dónde se realiza el proceso de fabricación. Ayudan a la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y la evaluación estadística.
• Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones necesarias para la producción de un producto.

Principales transacciones

• Orden de fabricación (CO01 (creación orden) CO02 (Modificación orden) CO03 (Visualización orden)): documento interno que define qué material va a ser usado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación

• Lista de materiales (CS01 (creación lista) CS02 (Modificación lista) CS03 (visualización lista): dónde se gestiona todo lo referido a la lista de materiales, que es y que se necesita para fabricar un producto jutno con la cantidad.

• Hoja de ruta ( CA01 (creación hoja) CA02 (modificación hoja) CA03 (visualización hoja): gestionamos todo lo referido a hojas de ruta

• Proceso de planificación MRP (MD01 (planificación MRP) MD02 (planificación individual varios niveles) MD03 (planificación individual un nivel)): se utiliza para adquirir o producir la cantidad de materiales necesaria a tiempo para fines internos o satisfacer la demanda del cliente.

• Lista de necesidades y Stock MD04: transacción tipo reporte nos muestra las necesidades y a partir de ella las convertimos.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Ivana Valverde