✒️SAP PP - Planificación de la Producción

Introducción a SAP PP

SAP PP (Planificación y Control de la Producción) permite gestionar las tareas diarias de planificación y ejecución de la producción en una empresa. Su objetivo es alinear la demanda con la capacidad de fabricación, asegurando que la producción se ejecute de manera eficiente y que se cumplan los plazos de entrega prometidos a los clientes.

Componentes de SAP PP

1. Planificación: Determina la planificación de materiales y la capacidad de la planta.
2. Ejecución: Incluye tareas como creación de órdenes de producción, programación, liberación, notificación y movimientos de mercancías, etc.

Proceso de Planificación

1. Planificación de Cantidades: Se derivan o mantienen en el sistema.
2. MRP (Planificación de Necesidades de Materiales): Garantiza la disponibilidad de materiales según demanda y stock.

El MRP genera órdenes previsionales según las necesidades calculadas, basándose en los datos de las listas de materiales (BOM) y las hojas de ruta.

Proceso de Ejecución

1. Conversión de Órdenes Previsionales: Se convierten en órdenes de producción, eliminando las previsionales.
2. Liberación de Órdenes: Autoriza el procesamiento de la producción y dispara verificaciones de disponibilidad.
3. Salida de Mercancías: Puede ser planificada o no, registrando el material utilizado para la producción.
4. Notificación de Órdenes: Informa sobre el progreso de la producción y desencadena funciones adicionales.
5. Entrada de Mercancías: Registra los productos terminados tras completar la orden de producción.

Integración de SAP PP con otros módulos

SAP PP (Planificación y Control de la Producción) se integra con otros módulos clave de SAP para gestionar eficientemente la producción.

Integración con otros módulos:

1. SAP SD: Se integra en la verificación de disponibilidad y en la conversión de pedidos de ventas en órdenes de producción. En escenarios de fabricación contra pedido, el pedido actúa como una orden de producción.
2. SAP MM: Vital para movimientos de mercancías, generación de órdenes de traslado y reservas. La planificación utiliza regulaciones de MM como cuotas y solicitudes de pedido.
3. SAP CO: Se integra en procesos de actualización de precios, asignación de clases de actividad, costeo de órdenes, y liquidación de costos de producción.
4. SAP FI: Todas las contabilizaciones de inventarios y actividades impactan en finanzas, creando documentos contables.

Submódulos de SAP PP

1. Plan maestro: Implementa los planes de producción de acuerdo al modelo industrial.
2. Planificación de capacidad: Evalúa la capacidad de producción a corto, mediano y largo plazo.
3. Plan de materiales: Planifica las necesidades de aprovisionamiento según demanda y stock.
4. Órdenes de fabricación: Define el material, ubicación, tiempo, recursos y costos de producción.
5. Control de planta: Evalúa la capacidad de producción en centros de trabajo.
6. Industria de procesos: Utilizado en industrias químicas y farmacéuticas, maneja recetas y recursos.
7. Datos básicos: Se encarga de gestionar datos básicos importantes para diversas áreas de la empresa.
8. Gestión de la demanda: Herramienta de pronóstico y planificación basada en datos históricos y estimados.
9. Sistema de información: Recolecta información y envía alertas tempranas.
10. Gestión de calidad: Supervisa la calidad dentro de la producción.
11. Gestión del medio ambiente: Controla aspectos de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

Estructura organizativa de SAP PP

Se define cómo se organizan y jerarquizan las unidades de negocio para alinear los procesos de producción con el sistema

• Cliente: Es la entidad principal que representa un grupo empresarial, el cual puede estar compuesto por varias sociedades. A nivel global, controla y gestiona las operaciones estratégicas del grupo.
• Sociedad: Es una unidad legal independiente dentro del grupo empresarial. Cada sociedad maneja su propia contabilidad y balance financiero, siendo responsable de sus propios activos, pasivos, ingresos y gastos.
• Centro: Una ubicación física donde se desarrollan actividades operativas, como producción, almacenamiento o distribución. Puede estar asociado a una planta de manufactura, un centro de distribución o una oficina.
• Almacén: Es un espacio físico dentro de un centro destinado al almacenamiento de materiales, tanto materias primas como productos terminados. Se gestiona para controlar los inventarios y asegurar la disponibilidad de materiales.

Datos maestros en SAP PP

Los datos maestros de SAP PP son fundamentales para gestionar la planificación y producción. Estos datos pueden cambiar a lo largo del tiempo según las necesidades de la empresa. Los principales datos maestros son:

1. Lista de materiales (BOM): Documento que detalla los materiales y cantidades necesarias para fabricar un producto. Puede tener varias versiones según los productos terminados o semi-elaborados. En algunas industrias se llaman recetas, fórmulas, etc.

2. Puestos de trabajo: Ubicaciones donde se realiza la producción, que pueden representar máquinas, líneas de producción o grupos de personas. Se usan en la planificación de capacidades, pronóstico, costeo, y evaluación.

3. Hojas de ruta: Definen la secuencia de operaciones necesarias para producir un producto, especificando actividades, recursos y puestos de trabajo involucrados.

Principales transacciones de SAP PP

Se puede acceder al módulo SAP PP desde logística -> producción, en donde se encuentran las

Órdenes de fabricación (CO01(C), CO02(M), CO03(V)): Son documentos internos que definen los materiales a utilizar, dónde se llevará a cabo la producción y las actividades necesarias para fabricar un producto.

• Ejemplo: Una empresa que fabrica televisores crea una orden de fabricación detallando los materiales necesarios (capacitores, microchips) y las cantidades requeridas.

Lista de materiales (BOM - Bill of Materials) (CS01, CS02, CS03): Incluye todos los componentes o materiales necesarios para fabricar un producto, junto con sus cantidades.

• Ejemplo: Para fabricar un televisor, la lista incluiría componentes como placas de circuito impreso y capacitores, con sus cantidades.

Hojas de ruta (CA01, CA02, CA03): Define la secuencia de operaciones necesarias para producir un producto, detallando las actividades y los recursos que se consumirán.

• Ejemplo: La hoja de ruta para fabricar un televisor puede incluir operaciones como ensamblaje de placas y prueba final del producto.

Proceso de planificación MRP (MD01(P), MD02(P.I.V.N), MD03(P.I.1.N)): Planifica las necesidades de materiales para asegurarse de que estén disponibles en el momento adecuado para la producción interna o para satisfacer la demanda del cliente.

• Ejemplo: El MRP puede generar solicitudes de compra o producción para garantizar que los componentes necesarios estén disponibles.

Lista de necesidades y stock (MD04): Es un reporte que muestra las necesidades de materiales y el stock disponible, facilitando la gestión de órdenes de producción.

• Ejemplo: Al consultar esta transacción, un planificador puede decidir si es necesario generar órdenes adicionales.

Otras transacciones

Planificación de capacidad (CR11, CR12, CR13):

Gestión de la demanda (MD61, MD62, MD63):

Cálculo de los costos de producción (CKW1, CKW3, CKW4):

Ventas y planificación de la operación (MC81, MC82, MC83, MC85, MC86):

Posiciones en una lista de materiales (BOM)

• n: Posición de no almacén, para aprovisionamiento externo, habilitando la solapa de compras.
• t: Posición de texto, utilizada para gestionar textos adicionales.
• r: Posición que permite consumir material de almacén según dimensiones, habilitando la solapa de dimensiones.
• d: Posición que permite la asignación de un documento, como un plano o dibujo.
• l: Posición más común, utilizada para consumir material desde el stock del almacén.