✒️SAP PM El Breakdown maintenance

UNIDAD - ORGANIZACIÓN Y OBJETOS TÉCNICOS DEL MANTENIMIENTO DE PLANTA - LECCION 5

BREACKDOWS MAINTENANCE

1- Visión General

En el caso de mantenimiento por avería, el usuario debe ser capaz de introducir los datos necesarios para los demás procesos empresariales de forma rápida y sencilla a fin de poder ejecutar los pasos posteriores.

A su vez, también debe ser capaz de evaluar el tiempo y los materiales consumidos para órdenes de mantenimiento por avería.

2- Mantenimiento por avería - proceso

El mantenimiento por avería implica la creación y la liberación de la orden de mantenimiento en un mismo paso en cuanto se notifica una avería.

En función de la organización, este paso es realizado por un supervisor de mantenimiento o por el planificador de mantenimiento central.

La avería, luego es corregida por el puesto de trabajo de mantenimiento especificado en la orden.

Posteriormente, el supervisor de mantenimiento o el planificador confirma / notifica la orden y la completa.

Detallamos ahora el proceso.

Mantenimiento por avería consta de los siguientes pasos:

1. Creación de un aviso de avería
2. Se crea una orden de mantenimiento para la avería en el mismo paso en el que se crea el informe. La orden de mantenimiento funciona como eje central y se libera para su procesamiento de forma inmediata.
3. Se realiza la ejecución de la orden, en donde se realiza también, la toma de piezas de recambio sobre el stock.
4. Cierre de la orden, donde se confirma el tiempo transcurrido real, junto a la introducción de las notificaciones técnicas para registrar la reparación y el estado del sistema técnico. Acto seguido, la orden se liquida en Controlling CO.

3- Orden de mantenimiento por avería.

Existen dos métodos para la creación de una orden de mantenimiento por avería.

• Método A:

Se crea un aviso de avería que contienen los detalles importantes que describen la avería.

Se crea la orden de avería con referencia al aviso de avería. Esta orden suele hacer referencia al objeto técnico, puede ser una ubicación técnica o un equipo.

• Método B:

Se crea una orden de avería con un aviso de avería todo en un paso. Lo ventajoso de este método es que el aviso y las etiquetas de la orden aparecen en la misma pantalla.

Aprendimos: La orden de mantenimiento por avería se puede crear directamente sin un aviso de avería.

4- Instrumentos de la gestión de mantenimiento.

Para poder gestionar las medidas de mantenimiento contamos con los siguientes instrumentos:

• Órdenes: las órdenes se usan para planificar medidas de mantenimiento y planificar un seguimiento de los costes que se han incurrido. No es obligatorio, para éstas realizar la ejecución de funciones de planificación. Sino, que pueden crearse como órdenes inmediatas sin ninguna planificación.
• Avisos: los avisos se utilizan para comunicar necesidades de mantenimiento, la documentación para los resultados técnicos y la documentación para las actividades realizadas. Las órdenes y los avisos se pueden utilizar por separado. No obstante, suelen combinarse para aprovechar las ventajas de ambos instrumentos.

5- Puesta en tratamiento de una orden.

La Puesta en tratamiento de un orden se realiza cuando la orden es liberada.

Al hacer la liberación de un orden se generan los documentos de impresión necesarios.

La liberación permite a su vez la posibilidad de realizar las siguientes actividades con la orden.

• Toma de material
• Contabilización de la salida de mercancías.
• Introducción de notificaciones de tiempo.

Concejos: Si nuestra gestión de mantenimiento no es clave, podemos utilizar la gestión de mantenimiento mínimo que permite proporcionar un proceso semiautomatizado para las órdenes.

Transacciones:

• IW31: permite la creación de la orden de mantenimiento.
• IW32: permite modificar la orden de mantenimiento.
• IW33: permite visualizar la orden de mantenimiento.

6- Notificaciones de Tiempo

En la mayoría de los casos el mantenimiento por avería implica una orden que contempla una operación. Es por eso que es muy utilizada la función de Entrada individual para la notificación de tiempo.

En esta transacción o función puede introducir el tiempo real directamente en la pantalla detallada de la notificación de la operación.

Cuando se ingresan las notificaciones para las operaciones de una orden de mantenimiento, el sistema establece automáticamente el status a "notificada parcialmente (NOTP)". Pero, si el indicador de notificación final se establece y la operación se informa como terminada, el sistema le coloca el status de notificada completamente (NOTI).

Tcode: IW33

Cuando todas las operaciones de una orden se encuentran notificada, SAP ECC le proporciona el status NOTI a la cabecera de la orden.

Además de la entrada individual para notificar operaciones de las órdenes, existe la posibilidad de hacer una notificación global donde se notifica toda la orden en una solo pantalla. Podemos hacer la notificación de las operaciones, con sus toma de tiempo, como así también de la toma de materiales, las lecturas del contador, etc.

La notificación técnica por su lado describe la entrada de todos los hallazgos correspondientes y las descripciones del incidente dentro del marco del aviso de mantenimiento.

7- Cierre Técnico

La orden de mantenimiento recibe el status de Cerrada Técnicamente (CTEC) una vez que se ha finalizado el trabajo necesario para la orden.

Después de que una orden de mantenimiento recibe este status, puede modificarse en línea de la siguiente manera:

• La orden se puede bloquear o desbloquear.
• Se puede fijar la petición de borrado.
• Se puede modificar la norma de liquidación.

Datos útiles: Cuando una orden recibe el status CTEC, por el cierre técnico la mayoría de los campos se grisan y quedan como fijos para no pode modificarse. Pero sin embargo la orden puede seguir recibiendo costes por ejemplo: facturas de materiales entregados y consumidos.

Si todavía no tenemos generada la norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el sistema la crea automáticamente cuando se realiza el cierre técnico de la misma.

Precauciones: La norma de liquidación aporta información muy valiosa sobre quién debe recibir o afrontar los costes de la orden. El módulo propone el registro maestro del objeto técnico de referencia.